Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Передачи зубчатые конические и гипоидные, допуски (ГОСТ 1758—81)

⇐ ПредыдущаяСтр 69 из 69

Таблица П.6.1

Нормы кинематической точности (показатели , Frr, Fcr)

Степень точности Обозна­чение Средний нормальный модуль mn, мм Средний делительный диаметр d, мм
До 125 Св. 125 до 400
мкм
6 От 1 до 16 FP + 1.15 fc (см. примечание)
От 1 до 3.5 25 36
От 3.5 до 6.3 28 40
От 6.3 до 10 32 45
От 1 до 16 16 28
7 От 1 до 25 FP + 1.15 fc (см. примечание)
От 1 до 3.5 36 50
От 3.5 до 6.3 40 56
От 6.3 до 10 45 63
От 1 до 25 22 40
8 От 1 до 56 FP + 1.15 fc (см. примечание)
От 1 до 3.5 45 63
От 3.5 до 6.3 50 71
От 6.3 до 10 56 80
От 1 до 55 28 50
9   От 1 до 3.5 56 80
От 3.5 до 6.3 63 90
  От 6.3 до 10 71 100
— допуск на наибольшую кинематическую погрешность зубчатого колеса; Fr — допуск на биение зубчатого венца; Fc — допуск на погрешность обката. Примечание. Для определения принимается FP = FPk и назначается в соответствии со степенью кинематической точности по табл. П.6.2 при длине дуги, соответствующей числу зубьев колеса, равному k = k/2 (или длине дуги, соответствующей ближайшему большему целому числу зубьев) и fс, который назначается в соответствии со степенью плавности работы по табл. П.6.3.

 

Таблица П.6.2

Нормы кинематической точности (показатель FPkr)

Степень точности Обозна­чение Средний нормальный модуль mn, мм Для FPk — длина дуги L, мм
Св. 11.2 до 20 Св. 20 до 32 Св. 32 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 160 Св. 160 до 315 Св. 315 до 630
мкм
6 FPk От 1 до 16 16 20 22 25 32 45 63
7 От 1 до 25 22 28 32 36 45 63 90
8 От 1 до 25 32 40 45 50 63 90 125
FPk — допуск на накопленную погрешность k шагов. Примечание. Допуск FP = FPk при k = z/2 (или ближайшему большему целому числу зубьев).

 

Таблица П.6.3

Нормы плавности работы (показатели fPtr,fcr)

Степень точности Обозна­чение Средний нормальный модуль тп, мм Средний делительный диаметр d, мм
До 125 Св. 125 до 400
мкм
6 fPt От 1 до 3.5 ±10 ±11
Св. 3.5 до 6.3 ±13 ±14
Св. 6.3 до 10 ±14 ±16
fc От 1 до 3.5 5 7
Св. 3.5 до 6.3 6 8
Св. 6.3 до 10 8 9
7 fPt От 1 до 3.5 ±14 ±16
Св. 3.5 до 6.3 ±18 ±20
Св. 6.3 до 10 ±20 ±22
fc От 1 до 3.5 8 9
Св. 3.5 до 6.3 9 11
Св. 6.3 до 10 11 13
8 fPt От. 1 до 3.5 ±20 ±22
Св. 3.5 до 6.3 ±25 ±28
Св. 6.3 до 10 ±28 ±32
fc От 1 до 3.5 10 13
Св. 3.5 до 6.3 13 15
Св. 6.3 до 10 17 19
9 fPt От 1 до 3.5 ±28 ±32
Св. 3.5 до 6.3 ±36 ±40
Св. 6.3 до 10 ±40 ±45
±fPt — предельные отклонения шага; fc — допуск на погрешность обката зубцовой частоты.

 

Таблица П.6.4

Нормы контакта зубьев в передаче (показатель far)

Степень точности Обозна­чение Среднее конусное расстояние R, мм
До 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 200 Св. 200 до 400 Св. 400 до 800 Св. 800 до 1600
мкм
6 ±fa ±12 ±15 ±18 ±25 ±30 ±40
7 ±18 ±20 ±25 ±30 ±36 ±50
8 ±28 ±30 ±36 ±45 ±60 ±85
9 ±36 ±45 ±55 ±75 ±90 ±130
±fa — предельные отклонения межосевого расстояния в передаче.

 

Таблица П.6.5

Нормы контакта зубьев в передаче (суммарное пятно контакта)

Степень точности По высоте зубьев По длине зубьев
Относительные размеры суммарного пятна контакта, % Допускаемое отклонение Fsh, % Относительные размеры суммарного пятна контакта, % Допускаемое отклонение Fsl;, %
6 и 7 65 ±10 60 ±10
8 и 9 55 ±15 50 ±15
Fsh — предельные отклонения относительных размеров суммарного пятна контакта по высоте (для модифицированных зубьев); Fsl — предельные отклонения относительных размеров суммарного пятна контакта по длине (для модифицированных зубьев).

 

Таблица П.6.6

Нормы бокового зазора ( - гарантированный боковой зазор)

Вид сопряжения Обозначение Среднее конусное расстояние R, мм
До 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 200 Св. 200 до 400
Угол делительного конуса шестерни , град
До 15 Св. 15 до 25 Св.25 До 15 Св. 15 до 25 Св.25 До 15 Св. 15 до 25 Св.25 До 15 Св. 15 до 25 Св.25
мкм
н О 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Е 15 21 25 21 25 30 25 35 40 30 46 52
D 22 33 39 33 39 46 39 54 63 46 72 81
С 36 52 62 52 62 74 62 87 100 74 115 130
В 58 84 100 84 100 120 100 140 160 120 185 210
А 90 130 160 130 160 190 160 220 250 190 290 320
Примечание. в передаче обеспечивается выбором предельного отклонения межосевого угла передачи (см. ГОСТ 1758—81), наименьшего отклонения средней постоянной хорды зубьев шестерни и колеса и допусков на них.

 


Таблица П.6.7

Нормы бокового зазора (Наименьшее отклонение

средней постоянной хорды зуба )

Вид сопряжения Степень точности по плавности Средний нормальный модуль mn, мм Средний делительный диаметр d, мм
До 125 Св. 125 до 400
Угол делительного конуса, град
До 20 Св. 20 до 45 Св. 45 До 20 Св. 20 до 45 Св. 45
мкм
Н 7 От 1 до 3.5 -20 -20 -22 -28 -32 -30
От 3.5 до 6.3 -22 -22 -25 -32 -32 -30
От 6.3 до 10 -25 -25 -28 -36 -36 -34
Примечания 1. Для определения величины при других степенях точности и видах сопряжении приведенные значения умножаются на коэффициент К1 значения которого приведены в табл. П.6.8. 2. При измерении толщины зубьев на внешнем торце зубчатых колес наименьшее отклонение средней постоянной хорды зуба и допуск на нее увеличиваются в соотношении Re/R, где Re - внешнее конусное расстояние.

 

Таблица П.6.8

Коэффициенты для определения при степенях точности

и видах сопряжений, отличающихся от 7-Н

Сопряжение Коэффициент К1
Степень точности по нормам плавности
6 7 8 9
Н 0.9 1.0 — —
Е 1.45 1.6 — —
D 1.8 2.0 2.2 —
С 2.4 2.7 3.0 3.2
В 3.4 3.8 4.2 4.6
А 5.0 5.5 6.0 6.6

 

Таблица П.6.9

Нормы бокового зазора ( - допуск на среднюю постоянную хорду зуба)

Вид допуска бокового зазора Обозна­чение Допуск на биение зубчатого венца Fr, мкм
Св. 25 до 32 Св. 32 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 60 Св. 60 до 80 Св.80 до 100
мкм мкм
h 38 42 50 60 70 90
d 48 55 65 75 90 110
с 60 70 80 95 110 140
b 75 85 100 120 140 170
a 95 110 130 150 180 220
                 


Приложение 7. Дополнительные справочные данные

Таблица П.7.1

Значения коэффициента риска и соответствующие ему значения процента риска Р

t Р, % t Р, % t Р, %
3,9 0.010 2.9 0.373 1.9 5.743
3.8 0.014 2.8 0.511 1.8 7.186
3.7 0.022 2.7 0.693 1.7 8.913
3.6 0.032 2.6 0.932 1.6 10.916
3.5 0.047 2.5 1.242 1.5 13.361
3.4 0.067 2.4 1.640 1.4 16.151
3.3 0.097 2.3 2.145 1.3 19.360
3.2 0.137 2.2 2.781 1.2 23.014
3.1 0.194 2.1 3.573 1.1 27.133
3.0 0.270 2.0 4.550 1.0 31.731

 

Таблица П.7.2

Предельные отклонения ширины колец шариковых и роликовых

радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников В, мкм

Номинальный внутренний диаметр d, мм Класс точности
0 6 5
верхнее отклонение нижнее отклонение верхнее отклонение нижнее отклонение верхнее отклонение нижнее отклонение
Св. 10 до 18 0 -120 0 -120 0 -80
Св. 18 до 30 0 -120 0 -120 0 -120
Св. 30 до 50 0 -120 0 -120 0 -120
Св. 50 до 80 0 -150 0 -150 0 -150
Св. 80 до 120 0 -200 0 -200 0 -200

 


Таблица П.7.3

Предельные отклонения ширины внутренних колец

роликовых конических подшипников В, мкм

Номинальный внутренний диаметр d, мм Класс точности
0 6 5
верхнее отклонение нижнее отклонение верхнее отклонение нижнее отклонение верхнее отклонение нижнее отклонение
Св. 10 до 30 0 -200 0 -200 0 -200
Св. 30 до 50 0 -240 0 -240 0 -240
Св. 50 до 80 0 -300 0 -300 0 -300
Св. 80 до 120 0 -400 0 -400 0 -400
Примечание. Предельные отклонения наружных колец С не нормированы.

 

Таблица П.7.4

Предельные отклонения монтажной высоты

роликовых конических подшипников Т, мкм

Номинальный внутренний диаметр d, мм Нормальной точности Повышенной точности для классов 0, 6, 5
верхнее отклонение нижнее отклонение верхнее отклонение нижнее отклонение
От 10 до 80 +250 -250 +200 0
Св. 80 до 120 +500 -500 +200 -200

 

Таблица П.7.5

Размеры проточек для наружной и внутренней метрической резьбы (ГОСТ 10540—80), мм

Наружная резьба Внутренняя резьба
Шаг резьбы Р Наружный диаметр d для резьбы R Наружная резьба Внутренняя резьба
с крупным шагом с мелким шагом df f1 f2 df f1 f2
1 6 8; 10 0.5 d- 1.6 2.1 3.5 d + 0.5 4.0 5.2
1.25 8 10 0.6 d - 2.0 2.7 4.4 d + 0.5 5.0 6.7
1.5 10 12; 14; 16 0.75 d - 2.3 3.2 5.2 d + 0.5 6.0 7.8
1.75 12   0.9 d - 2.6 3.9 6.1 d + 0.5 7.0 9.1
2 16 20; 24; 30 1.0 d - 3.0 4.5 7.0 d + 0.5 8.0 10.3
2.5 20   1.25 d - 3.6 5.6 8.7 d + 0.5 10.0 13.0
3 24 36; 42; 48 1.5 d - 4.4 6.7 10.5 d + 0.5 12.0 15.2
3.5 30   1.75 d - 5.0 7.7 12.0 d + 0.5 14.0 17.0
4 36 56 2.0 d - 5.7 9.0 14.0 d + 0.5 16.0 20.0
4.5 42   2.25 d - 6.4 10.5 16.0 d + 0.5 18.0 23.0

 

Таблица П.7.6

Канавки для выхода шлифовального круга (ГОСТ 8820-69)

Место шлифования Наружное шлифование Внутреннее шлифование
По цилиндру
По торцу
По цилиндру и торцу
d, мм d1, мм d2, мм b, мм для исполнения h, мм r, мм r1, мм
1; 2 3
До 10 d - 0.3 d + 0.3 1.0 - 0.2 0.3 0.2
d - 0.3 d + 0.3 1.6 - 0.2 0.5 0.3
d - 0.5 d + 0.5 2.0 - 0.3 0.5 0.3
Св. 10 до 50 d - 0.5 d + 0.5 3.0 1.5 0.3 1.0 0.5
Св. 50 до 100 d - 1 d + 1 5.0 2.25 0.5 1.6 0.5
Св. 100 d - 1 d + 1 8.0 2.8 0.5 2.0 1.0
Примечания. 1. При шлифовке на одной детали нескольких различных диаметров рекомендуется применять канавки одного размера. 2. При ширине канавки b < 2 мм допускается применять закругления с обеих сторон, равные r. 3. Допускается применять другие размеры канавок, исходя из прочностных или конструктивных осо­бенностей изделий. 4. Предельные отклонения размеров и шероховатость поверхности канавок назначаются исходя из конструктивных требований к изготавливаемым деталям.

 


Параметры канавок при шлифовании наружного диаметра по цилиндру и торцу с уменьшенной по высоте канавкой (исполнение 4)

d, мм d1,мм b, мм b1, мм h, мм r2, мм с, мм
Для любого диаметра d - 0.2 1.1 0.5 0.1 0.2 0.8
d - 0.4 2.2 1.0 0.2 0.4 1.5
d - 0.6 4.3 1.5 0.3 0.6 3.3
d - 0.8 6.4 2.3 0.4 1.0 5.0

 

Таблица П.7.7

Канавки для пружинных упорных плоских эксцентрических колец

(ГОСТ 13942—68, ГОСТ 13941—680), мм

Вал Отверстие
Диаметр вала d d1 В rmax Диаметр отверстия d d1 В rmax
20; 22 d - 1.4 1.4 0.1 40; 42; 45; 46;47; 48 d + 2.5 1.9 0.2
23; 24; 26; d - 1.5
28; 29; 30 50; 53; 54; 55;56; 58; 60; 62; 65; 68; 70; 72;75 d + 3.0
32; 34 d - 1.8
35; 36; 37; 38 d - 2.0 1.9 0.2
40; 42; 45; 46; 48 d - 2.5 78 d + 3.0 2.2
50; 52; 54; 55; 56; 58; 60; 62 d - 3.0 2.2 80; 82; 85; 88; 90; 92; 95; 98; 100 d + 3.5
65; 68; 70; 72; 75 2.8 0.3 102; 105; 108 d + 4.0 2,8 0.3

 


⇐ Предыдущая60616263646566676869





Date: 2015-06-11; view: 566; Нарушение авторских прав


mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.02 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию