Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности
Положение стакана в радиальном направлении определяет его цилиндрическая поверхность, сопрягаемая с корпусом механизма, а в осевом — его фланец. В связи с тем что длина посадочного диаметра стакана небольшая (l/d < 0.8) и он сопрягается с корпусом по переходной посадке, основной конструкторской базой, лишающей деталь наибольшего числа степеней свободы, является торец фланца. Поэтому в качестве баз при назначении допусков расположения используются цилиндрическая поверхность и торец фланца стакана. Ниже в соответствии с позициями, указанными на рис. 5.14, даны краткие рекомендации по выбору допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей типа стаканов. Позиция 1. Допуск соосности посадочного отверстия для подшипника с внешней цилиндрической поверхностью. Назначение технического требования — обеспечение точности межосевого расстояния в зубчатой передаче, а также норм контакта зубьев. Рассмотрим влияние отклонения от соосности отверстия стакана на межосевое расстояние. Допуск межосевого расстояния Т = 2 следует рассматривать как допуск расстояния между осями вращения валов в средней плоскости I-I передачи (рис. 5.15), где ±fa — предельные отклонения межосевого расстояния (табл. П.4.9, приложение 4). Точность межосевого расстояния определяется точностью расстояния между осями отверстий корпусной детали, отклонениями от соосности наружных колец подшипников качения, отклонениями от соосности стаканов и др. Поэтому допуск соосности стакана рекомендуется брать примерно равным 1/3 |fа|. Как видно из схемы (рис. 5.15), величина far, вызываемая отклонением от соосности стакана, зависит также от расположения зубчатого колеса относительно опор (размеры l и l1). Окончательно можно написать: Для рассматриваемого случая при межосевом расстоянии А = 100 мм, ±fa = ±0.07 мм. Теперь рассмотрим влияние отклонения от соосности отверстия относительно оси базовой поверхности стакана на нормы контакта зубьев в передаче. На характер контакта зубьев в передаче оказывают влияние отклонение от параллельности и перекос осей вращения сопрягаемых зубчатых колес. Перекос и отклонение от параллельности осей вызывают перекос и отклонение от параллельности отверстий в корпусной детали; отклонение от соосности дорожек качения наружных колец подшипников; отклонение от соосности стаканов и др. На схеме (см. рис 5.15, а) показано отклонение от параллельности fxr, вызываемое погрешностью стакана, но в равной степени может возникнуть и перекос осей fyr (см. рис. 5.15, б). Учитывая, что fxr и fyr вызываются рядом причин и допуски по ГОСТ 1643—81 задаются на ширине зубчатого венца 12, допуск соосности стакана определяется как 1/3 от допусков fx или fy с пересчетом на размер l = 100 мм: . В формуле берется значение fy, так как по табл. П.4.5 допуск перекоса осей в два раза меньше допуска параллельности fx Для рассматриваемого случая fy = 4.5 мкм (табл. П.4.5, приложение 4) Допуск соосности в диаметральном выражении выбирается по ГОСТ 24643—81 (табл. П.2.5, приложение 2): ТРС = 10 мкм. Позиция 2. Допуск параллельности торцов фланца стакана. Назначение технического требования — обеспечение качественной работы подшипника. Крепление подшипника в стакане соответствует схеме 3 (см. рис. 3.10, в). На точность положения наружного кольца подшипника влияют отклонение от параллельности торцов крышки?2 и фланца стакана?3, а также отклонение от перпендикулярности платика корпуса?1. В этом случае рассматриваемое отклонение рекомендуется определять: ?3=?1=?2= /3 ?3 = 46/3?15.3 мкм. Допуск параллельности торцов фланца стакана выбирается в соответствии с ГОСТ 24643—81 по табл. П.2.1 (приложение 2): ТРА = 12 мкм. Позиция 3. Позиционный допуск на отверстия у стакана под крепежные детали. Назначение технического требования — обеспечение собираемости деталей. Выбор допуска полностью соответствует выбору, сделанному в разделе 5.5, позиция 2. Принимаем: ТРР = 400 мкм. Позиция 4. Допуск формы посадочного отверстия стакана для подшипника качения. Допуск круглости и допуск профиля продольного сечения выбирается в соответствии с разделом 3.2. Назначение технического требования — обеспечение качественной работы подшипника качения. TFK = TFP = 0.25 IT, где IT = 30 мкм — допуск на размер посадочной поверхности стакана. TFK = TFP = 0.25 · 30 = 7.5 мкм. Допуски формы (табл. П.2.3, приложение 2): TFK = TFP = 6 мкм. Позиция 5. Шероховатость посадочной поверхности стакана. Назначение технического требования — обеспечение заданного характера сопряжения. В соответствии с разделом «Шероховатость поверхности» параметр Rz определяется: Rz= 0.33 IT, где IT = 22 мкм — допуск на размер. Rz = 0.33 · 22 = 7.3 мкм. Значение Ra: Ra = 0.2 Rz = 0.2 · 7.3 = 1.46 мкм. Принимаем (табл. П.3.1, приложение З): Ra = 1.6 мкм. Позиция 6. Шероховатость посадочной поверхности под подшипник качения. Назначение технического требования — обеспечение заданного характера сопряжения. Величина шероховатости выбирается по рекомендациям, приведенным в разделе «Шероховатость поверхности»: Ra = 0.8 мкм. Позиция 7. Шероховатость торцов фланца стакана. Назначение технического требования — обеспечение требуемой точности положения торцов фланца. В соответствии с разделом 3.4 «Шероховатость поверхности»: Rz= 0.5 ТРА, где ТРА = 12 мкм — допуск параллельности торцов стакана. rz= 0.5 · 12 = 6 мкм. Ra = 0.2 · Rz = 0.2 · 6 = 1.2 мкм. Принимаем: Ra = 1.25 мкм. Date: 2015-06-11; view: 4396; Нарушение авторских прав |