Рекомендации по рациональной простановке линейных размеров

При простановке размеров следует учитывать характер производства, методы формообразования

заготовок и технологию изготовления деталей [7]. Все номинальные размеры, проставляемые на

чертежах, можно разделить на три категории.

Сопряженные — размеры, принадлежащие одновременно двум сопряженным деталям.

Цепные — размеры, образующие сборочные размерные цепи.

Свободные — размеры, не вошедшие в сопряженные и цепные.

Основной принцип простановки размеров на рабочих чертежах деталей следующий:

• сопряженные и цепные размеры берут из сборочного чертежа и проставляют на рабочих чертежах деталей;

• свободные размеры проставляют с учетом последовательности их получения при формооб­разовании деталей и удобства контроля.

Ниже даны основные указания по рациональной простановке размеров на рабочих чертежах деталей [7].

1. Количество размеров на чертеже должно быть достаточным для изготовления и контроля дета­лей.

2. Каждый размер следует приводить на чертеже лишь один раз.

3. Цепь размеров на чертеже детали не должна быть замкнута. Замыкающий размер получается автоматически при формообразовании детали. В этом размере накапливаются погрешности из готовления детали по составляющим размерам. Поэтому в качестве замыкающего выбирают наименее ответственный размер детали.

4. Проставлять размеры надо так, чтобы наиболее точный размер имел наименьшую накопленную ошибку при изготовлении детали.

В машиностроении применяют цепной, координатный и комбиниро­ванный методы простановки размеров.

При цепном методе простановки (рис. 5.1, а) ошибки в предыдущих размерах и не влияют на размер . ^н0 ошибка в ориентации от­носительно базы А накапливается. Точную ориентацию элементов от­носительно базы А обеспечивает координатный метод простановки размеров (рис. 5.1, б), но в этом случае ошибка между элемента­ми равна сумме ошибок соответствующих координатных размеров. На рис 5.1, в показан комбинированный метод простановки размеров.

5. На чертежах деталей, представляющих собой тела вращения, осевые размеры следует располагать под изображением детали.

6. Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, следует группировать в одном месте, например размеры канавок для выхода шлифовального круга (см. чертежи деталей), что облегчает чтение чертежа, а также профилирование специального режущего инструмен­та — канавочного резца.

7. При наличии у деталей фасок или канавок для выхода инструмента размеры следует простав­лять до буртиков или до торцов детали, так как эти элементы, как правило, обрабатываются по­сле получения основных поверхностей (рис. 5.2).