Термин
| Определение
|
|
|
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
|
Визуальный контроль
| Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения
|
Органолептический контроль
| Контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств
|
Измерительный контроль
| Контроль, осуществляемый с применением средств измерений
|
Дефект
| Каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией
|
Брак
| Объект контроля, содержащий недопустимый дефект
|
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ
|
Сварная конструкция
| Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей
|
Сварной узел
| Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы
|
Сборочная единица
| Часть свариваемого изделия, содержащая один или несколько сварных соединений
|
Сварное соединение
| Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния
|
Стыковое соединение
| Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями, рис. А.1
|
Угловое соединение
| Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев, рис. А.2
|
Нахлесточное соединение
| Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга, рис. А.3
|
Тавровое соединение
| Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента, рис. А.4
|
Торцовое соединение
| Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу, рис. А.5
|
Сварной шов
| Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации
|
Стыковой шов
| Сварной шов стыкового соединения
|
Угловой шов
| Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения
|
Точечный шов
| Сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками
|
Непрерывный шов
| Сварной шов без промежутков по длине
|
Прерывистый шов
| Сварной шов с промежутками по длине
|
Цепной прерывистый шов
| Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого, рис. А.6
|
Шахматный прерывистый шов
| Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны, рис. А.7
|
Многослойный шов
| Сварной шов деталей, выполненный в несколько слоев по высоте
|
Подварочный шов
| Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или выполняемая в последнюю очередь в корне шва после его зачистки (выборки)
|
Корень шва
| Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности, рис. А.8
|
Валик
| Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход
|
Слой сварного шва
| Часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва
|
Прихватка
| Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей
|
Выпуклость сварного шва
| Расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва (определяется по максимальной высоте расположения поверхности шва под плоскостью), рис. А.9
|
Вогнутость сварного шва
| Максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва, рис. А.10
|
Номинальная толщина сваренных деталей
| Указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву
|
Толщина углового шва
| Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла, рис. А.11
|
Расчетная высота углового шва
| Указанный в рисунке размер перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения сваренных деталей (точка о) на прямую линию, соединяющую края поверхности шва в одном поперечном сечении, или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве), рис. А.12
|
Катет углового шва
| Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части, рис. А.13
|
Ширина сварного шва
| Расстояние между линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва в одном поперечном сечении, рис. А.14
|
Основной металл
| Металл деталей, соединяемых сваркой
|
Разделка кромки
| Придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой формы
|
Скос кромок
| Прямолинейный наклонный срез кромки детали, подлежащей сварке, рис. А.15
|
Притупление кромки
| Нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей сварке, рис. А.16
|
Угол скоса кромки
| Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали или торцовая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров, рис. А.17
|
Угол разделки кромок
| Угол между скошенными кромками свариваемых деталей, рис. А.18
|
Смещение кромок
| Несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях, рис. А. 19
|
Зазор в соединении
| Расстояние между собранными под сварку деталями в поперечном сечении их кромок, рис. А.20
|
Конструктивный непровар (зазор)
| Непровар (зазор) в сварном соединении, предусмотренный конструкторской документацией на сварной узел, рис. А.21
|
Подкладка. Остающаяся подкладная пластина (кольцо)
| Стальная пластина или кольцо заданной формы, ширины и толщины, устанавливаемое при сварке плавлением под кромки свариваемых деталей, рис. А.22
|
Расплавляемая вставка
| Стальная проволочная вставка заданной формы, ширины и толщины, устанавливаемая между кромками свариваемых деталей и расплавляемая при сварке, рис. А.23
|
Провар
| Сплошная металлическая связь между поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва
|
Зона сплавления при сварке. Зона сплавления
| Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва
|
Зона термического влияния при сварке. Зона термического влияния
| Участок основного металла от линии сплавления до зоны, в которой происходит изменение структуры и свойств металла в результате нагрева при сварке или наплавке
|
ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ КОНТРОЛЕ
|
Несплошность
| Обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.
|
Трещина сварного соединения. Трещина
| Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла
|
Продольная трещина сварного соединения. Продольная трещина
| Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва, рис. А.24
|
Поперечная трещина сварного соединения. Поперечная трещина
| Трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва, рис. А.25
|
Разветвленная трещина сварного соединения. Разветвленная трещина
| Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях, или группа соединенных трещин, отходящих от одной общей трещины, рис. А.26
|
Радиальная трещина
| Несколько трещин разного направления, исходящих из одной точки (могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле)
Примечание. Маленькие трещины этого типа известны как звездообразные трещины, рис. А.27
|
Кратерная трещина. Трещина в кратере
| Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в кратере валика (слоя) сварного шва, рис. А.28
|
Включение
| Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом; обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений
|
Шлаковое включение сварного шва. Шлаковое включение
| Полость в металле, в том числе сварном шве, заполненная шлаком
|
Флюсовое включение
| Полость в металле сварного шва, заполненная нерасплавившимся флюсом, попавшим в металл шва во время затвердевания
|
Вольфрамовое включение
| Внедрившаяся в металл шва нерасплавленная частица (осколок) неплавящегося вольфрамового электрода
|
Окисное включение
| Окисел металла, попавший в металл шва во время затвердевания
|
Пора
| Заполненная газом полость округлой формы
|
Отслоение
| Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным металлом, рис. А.29
|
Кратер. Усадочная раковина сварного шва
| Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки), рис. А.30
|
Свищ в сварном шве
| Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве, рис. А.31
Примечание. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой
|
Подрез
| Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным металлом, рис. А.32
|
Брызги металла
| Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом
|
Непровар. Неполный провар
| Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва, рис. А.33
|
Углубление (запада-ние) между валиками шва
| Продольная впадина между двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается по максимальной глубине), рис. А.34
|
Чешуйчатость сварного шва
| Поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом — удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине), рис. А.35
|
Выпуклость (превышение проплавле-ния) корня шва
| Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем), рис. А.36
|
Вогнутость корня шва
| Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей), рис. А.37
|
Максимальный размер включения
| Наибольшее расстояние а между точками внешнего контура включения, рис. А.38
|
Максимальная ширина включения
| Наибольшее расстояние b между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения, рис. А.38
|
Включение одиночное
| Включение, минимальное расстояние l от края которого до края любого соседнего включения — не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых), рис. А.39
|
Скопление включений
| Два или несколько включений (пор, шлаковых и прочих включений), минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений, рис. А.40
|
Цепочка пор. Линейная пористость
| Группа пор в сварном шве, расположенная в линию, параллельно оси сварного шва, рис. А.41
|
Превышение усиления сварного шва
| Избыток наплавленного металла на лицевой стороне (сторонах) стыкового шва, рис. А.42
|
Превышение выпуклости
| Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва, рис. А.43
|
Местное превышение проплава
| Местный избыточный проплав (с внутренней стороны одностороннего шва)
|
Неправильный профиль сварного шва
| Слишком малый угол (a) между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности сварного шва, рис. А.44
|
Наплыв
| Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними, рис. А.45
|
Перелом осей деталей. Угловое смещение
| Смещение между двумя свариваемыми деталями, при котором их плоские поверхности непараллельны (или не направлены под определенным углом), рис. А.46
|
Прожог сварного шва
| Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки
|
Не полностью заполненная разделка кромок
| Продольная непрерывная или прерывистая вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла, рис. А.47
|
Асимметрия углового шва
| Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. А.48
|
Неравномерная ширина шва
| Чрезмерное колебание ширины шва
|
Неравномерная поверхность шва
| Чрезмерная неровность наружной поверхности шва
|
Плохое возобновление шва
| Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки, рис. А.49
|
ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
|
Случайное оплавление основного металла в результате зажигания или гашения дуги
| Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного и (или) преднамеренного возбуждения дуги вне разделки соединения
|
Задир поверхности основного металла
| Повреждение поверхности, вызванное удалением путем отрыва временного технологического крепления
|
Утонение металла
| Уменьшение толщины металла вследствие чрезмерного его удаления при обработке абразивным инструментом
|
Остатки поджога от резки
| Темное пятно, отличающееся по травимости от основного металла, или углубление, частично заполненное расплавленным металлом и шлаком, образовавшееся при резке на анодно-механических станках
|
Дефект рубки металла
| Трещины или рваные вязкие изломы
|
Пузыри в поверхностных слоях металла
| Полости, имеющие в поперечном сечении округлую форму, а в продольном сечении — форму капсулы, ориентированной перпендикулярно оси слитка. При выходе пузырей на поверхность слитка имеют вид отверстий округлой формы
|
Завороты корки
| Завернувшиеся корки металла, окислившиеся заливины и брызги, расположенные у поверхности слитков. В деформированном металле дефект представляет собой или разрывы, или частичное отслоение, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корок или брызг
|
Загрязнения и волосовины
| Загрязнения поверхности слитков, прутков и других изделий неметаллическими включениями (шлаком, огнеупорами, утепляющими смесями, оксидами и др.). Имеют вид пристывших или частично залитых металлом кусков или мелких частиц светло-серого, темно-серого или коричневого цвета
|
Трещины горячие (кристаллизационные)
| Извилистый окисленный разрыв металла, более широкий у поверхности и сужающийся вглубь, образовавшийся в период кристаллизации металла вследствие растягивающихся напряжений, превышающих прочность наружных слоев слитка
|
Дефект от вдавливания в слиток кернов клещей крана
| Углубления на блюмах и слябах, образовавшиеся от вдавливания острых кернов клещей крана в горячие слитки при их транспортировке. По виду дефект напоминает единичную чечевицеобразную, широко открытую, сравнительно короткую трещину
|
Трещина напряжения
| Направленный в глубь металла разрыв, часто под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие объемных изменений, связанных со структурными превращениями или с нагревом и охлаждением металла
|
Трещина шлифовочная
| Сетка паутинообразных разрывов или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовке металла. Очень тонкие, извилистые и проникающие в глубь металла зигзагами или ступеньками с ответвлениями
|
Трещины травильные
| Разрывы, образовавшиеся при травлении металла с внутренними напряжениями, вызванными структурными превращениями или деформацией. Травильные трещины иногда образуют поверхностную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин, но значительно более грубую
|
Рванины
| Раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла
|
Прокатные плены
| Отслоения металла языкообразной формы, соединенные с основным металлом и образованные вследствие раскатки или расковки рванин
|
Чешуйчатость
| Отслоения или разрывы в виде сетки, образовавшиеся при прокатке из-за перегрева (пережога) или пониженной пластичности металла периферийной зоны
|
Прижоги
| Дефекты, образующиеся при локальном перегреве металла (шлифование, электрохимическое клеймение, спектральный анализ и др.), являющиеся структурными концетраторами напряжений, в зоне которых может возникнуть растрескивание
|
Ус
| Продольный выступ с одной стороны прутка или с двух диаметрально противоположных его сторон
|
Подрез
| Продольное углубление по всей длине прутка или на отдельных участках его поверхности, образовавшееся из-за неправильной настройки валковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра. Прокатный подрез может иметь волнистый или зазубренный край
|
Морщины
| Группа чередующихся продольных углублений и выступов
|
Риска
| Прямоугольное продольное углубление с закругленным или плоским дном, образовавшееся из-за царапания поверхности металла наварами и другими выступами
|
Отпечатки
| Углубления или выступы, расположенные по всей поверхности металла или на отдельных его участках
|
Рябизна
| Углубление от вдавленной окалины, образовавшееся при ковке, прокатке или правке металла с толстым слоем окалины
|
Заусенец
| Острый в виде гребня выступ на конце прутка, образовавшийся при резке металла
|
Остатки окалины
| Окалина, не удаленная с отдельных участков прутков
|
Перетрав
| Местное или общее разъедание поверхности металла при травлении
|
Царапина
| Канавка неправильной формы и произвольного направления, образовавшаяся в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировке металла
|
Раковины от вдавленной окалины
| Отдельные углубления, иногда частично вытянутые вдоль направления прокатки, образующиеся при выпадании и вытравливании вкатанной окалины
|
Вкатанный кусок металла
| Приварившийся кусок инородного металла к металлу основного материала
|
| | | | | | |