Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Анализ надежности вальцев методом построения
|
|
«дерева неисправностей»
Надежность машин и механизмов определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Такого рода нарушения могут явиться причиной аварий, травм. Большое значение в обеспечении надежности имеет прочность конструктивных элементов. Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками, как материала конструкции, так и его крепежных соединений (сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазочного материала, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного изнашивания и т. д.).
Для обеспечения надежной работы машин и механизмов имеет немаловажное значение наличие необходимых контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического управления и регулирования. При несрабатывании автоматики надежность работы технологического оборудования определяется эффективностью действий обслуживающего персонала.
Однако, согласно [8], основным моментом при анализе надежности является процесс управления риском, который охватывает различные аспекты работы с риском, от идентификации и анализа риска до оценки его допустимости и определения потенциальных возможностей снижения риска посредством выбора, реализации и контроля соответствующих управляющих действий. Анализ риска представляет собой структурированный процесс, целью которого является определение как вероятности, так и размеров неблагоприятных последствий исследуемого действия, объекта или системы.
При оценке надежности большинства изделий в технике приходится рассматривать их как системы. Сложные системы делятся на подсистемы.
Системы с позиции надежности могут быть последовательными, параллельными и комбинированными.
Многие системы состоят из элементов, отказы каждого из которых можно рассматривать как независимые. Такой анализ достаточно широко применяется по отказам функционирования и иногда как первое приближение по параметрическим отказам.
Системы могут включать элементы, изменение параметров которых определяет отказ системы в совокупности или даже влияет на работоспособность других элементов. К этой группе относятся большинство систем при точном рассмотрении их по параметрическим отказам.
Для определения причин возникновения отказов на производственном оборудовании применяется метод построения «дерева неисправностей».
Построим «дерево неисправностей» для рассматриваемого в работе оборудования – вальцов.
Оборудование рассматривается в период нормальной эксплуатации, т.е. при l = const.
Отказ станка может произойти из-за функционального отказа, явившегося следствием внезапных отказов блоков, узлов, деталей или из-за параметрического, который может произойти в 2 случаях:
1. низкий уровень охлаждающей жидкости – ведет к перегреву оборудования и, как следствие, к выходу его из строя;
2. изменение давления охлаждающей жидкости: недостаточное давление ведет к перегреву оборудования; изменение давления в сторону увеличения может привести к поломке фланцев, клапанов, в результате чего может произойти истечение охлаждающей жидкости и перегрев оборудования.
Рис 15..16. «Дерево неисправностей» для вальцов
Обозначения: событий
А – остановка вальцов;
Б – параметрический отказ;
В – функциональный отказ;
Г – отказ электрооборудования;
Д – отказ системы охлаждения;
Е – отказ системы смазки;
Ж – отказ механической части;
1. низкий уровень охлаждающей жидкости;
2. изменение давления охлаждающей жидкости;
3. отказ электродвигателя;
4. короткое замыкание кабеля на землю;
5. отказ предохранителя;
6. короткое замыкание на корпус;
7. отказ насоса;
8.потеря герметичности системы охлаждения;
9. отказ насоса;
10. отказ питателя;
11. потеря герметичности системы смазки;
12. отказ муфты главного привода;
13. отказ зубчатых колес коробки скоростей;
14.отказ редуктора механизма раздвижения;
15. отказ тормоза;
16. износ ножей.
Исходные данные по интенсивности отказов
Таблица 15.15
| № п/п | Наименование отказа | Интенсивность отказов λ, ч -1 |
| низкий уровень охлаждающей жидкости | 1,6×10-7 | |
| изменение давления охлаждающей жидкости | 2,3×10-7 | |
| отказ электродвигателя | 3,1×10-4 | |
| короткое замыкание кабеля на землю | 3×10-7 | |
| отказ предохранителя | 1,1×10-5 | |
| короткое замыкание на корпус | 3×10-7 | |
| отказ насоса системы охлаждения | 1,12×10-6 | |
| потеря герметичности системы охлаждения | 3×10-6 | |
| отказ насоса системы смазки | 1,12×10-6 | |
| отказ питателя | 2,2×10-6 | |
| потеря герметичности системы смазки | 3×10-6 | |
| отказ муфты главного привода | 2×10-8 | |
| отказ зубчатых колес коробки скоростей | 2×10-9 | |
| отказ редуктора механизма раздвижения | 1,3×10-9 | |
| отказ тормоза | 3×10-4 | |
| износ ножей | 2×10-3 |
Решение:
=ехр(- 
) = ехр(- 
).
Найти вероятность безотказной работы каждой из подсистем:
;
;
;
;
;
.
Вероятность безотказной работы вальцов при этом будет равна:
.
Вероятность отказа вальцов равна:
.
Date: 2015-07-17; view: 1178; Нарушение авторских прав