Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет надежности
Недостаточная надежность оборудования приводит к огромным затратам на ремонт, простою оборудования, прекращению снабжения населения электроэнергией, водой, газом, транспортными средствами, невыполнению ответственных задач, иногда к авариям, связанным с большими экономическими потерями, разрушением крупных объектов и с человеческими жертвами.
Для определения причин возникновения отказов на производственном оборудовании применяется анализ методом «дерева неиправностей».
Оценка возможности отказа или безотказной работы отдельных элементов технических систем производится на основе статистических данных по интенсивности их отказа.
Окрасочная линия состоит из большого количества технических элементов, отказ которых может привести к её поломке или преждевременному износу основных узлов, что может существенно повлиять на процессы промывки, окраски и осушки изделий. В состав линии входят цепной подвесной конвейер, пневмо- и гидрооборудование, а также такие электроприборы и устройства как инфракрасные панели, электродвигателя, концевые выключатели и т.д. Наработка на отказ линии составляет более 20000 ч.
Рассмотривается период нормальной эксплуатации, когда λ = const.
Интенсивность отказов основных узлов и деталей
окрасочной линии.
Таблица 15.5
По формуле Р(t) = е-лt определяется вероятность безотказной работы каждого элемента:
Расчет вероятности безотказной работы за период нормальной
эксплуатации.
Таблица 15.6
| P (1) = е -0,000003∙20000 = 0,942; | P(21) = е -0,00000043∙20000 = 0,991; |
| P (2) = е -0,00000075∙20000 = 0,985; | P(22) = е -0,000004∙20000 = 0,924; |
| P (3) = е -0,00000075∙20000 = 0,985; | P(23) = е -0,0000017∙20000 = 0,967; |
| P(4) = е -0,0000007∙20000 = 0,986; | P(24) = е -0,0000011∙20000 = 0,978; |
| P(5) = е -0,0000009∙20000 = 0,982; | P(25) = е -0,00000065∙20000 = 0,987; |
| P(6) = е -0,0000005∙20000 = 0,99; | P(26) = е -0,000005∙20000 = 0,982; |
| P(7) = е -0,0000006∙20000 = 0,988; | P(27) = е -0,0000001125∙20000 = 0,998; |
| P(8) = е -0,00000035∙20000 = 0,993; | P(28) = е - 0,0000015∙20000 = 0,97; |
| P(9) = е -0,0000003∙20000 = 0,994; | P(29) = е - 0,00000039∙20000 = 0,992; |
| P(10) = е -0,0000001∙20000 = 0,998; | P(30) = е - 0,0000001∙20000 = 0,998; |
| P(11) = е -0,00000117∙20000 = 0,977; | P(31) = е - 0,00000117∙20000 = 0,977; |
| P(12) = е -0,0000009∙20000 = 0,982; | P(32) = е - 0,0000009∙20000 = 0,982; |
| P(13) = е -0,000011∙20000 = 0,804; | P(33) = е - 0,00002∙20000 = 0,672; |
| P(14) = е -0,0000007∙20000 = 0,986; | P(34) = е - 0,0000015∙20000 = 0,967; |
| P(15) = е -0,0000043∙20000 = 0,918; | P(35) = е - 0,0000002∙20000 = 0,996; |
| P(16) = е -0,00000366∙20000 = 0,929; | P(36) = е - 0,00000015∙20000 = 0,997; |
| P(17) = е -0,00000038∙20000 = 0,993; | P(37) = е - 0,0000015∙20000 = 0,967; |
| P(18) = е -0,0000001∙20000 = 0,998; | P(38) = е - 0,0000017∙20000 = 0,967; |
| P(19) = е -0,00000117∙20000 = 0,977; | P(39) = е - 0,0000018∙20000 = 0,965; |
| P(20) = е -0,0000009∙20000 = 0,982; | P(40) = е - 0,0000016∙20000 = 0,969; |
Вероятность отказа элемента определяется: P(t) + Q(t) = 1
1. Определяется вероятность безотказной работы электрической части электродвигателя привода конвейера Щ и отказ элемента Щ
P(Щ) = 1- ((1 - P (31)) ∙ (l - P (32)) = 1-0,004 = 0,996
Q(Щ) =1- 0,996 = 0,004
2. Определяется вероятность безотказной работы механической части электродвигателя привода конвейера Ш и отказ элемента Ш.
P(Ш) = 1- ((1- P (29)) ∙ (l - P (30)) = 1- 0,016 = 0,984
Q(Ш) =1- 0,984 = 0,016
3.Определяется вероятность безотказной работы электродвигателя привода конвейера Ч и отказ элемента Ч.
Р(Ч) = 1- ((1- P(Ш)) × (l- P(Щ)) =1- 0,064 = 0,936
Q(Ч) = 1-0,936 = 0,064
3. Определяется вероятность безотказной работы электрической части привода конвейера Т и отказ элемента Ч. По дереву отказов Т = Ч = 0,996
Q(Т) = 0,064
4. Определяется вероятность безотказной работы механической части привода конвейера У и отказ элемента У.
P(У) = 1- ((1-P(33))Ч(l-P(34)) = 1- 0,01 = 0,99
Q(У) = 1-0,99 = 0,01
5. Определяется вероятность безотказной работы привода конвейера Н и отказ элемента Н.
Р(Н) = 1- ((1- P(Т)) × (l - P(У)) = 1- 0,006 = 0,994
Q(Н) = 1- 0,994 = 0,006
6. Определяется вероятность безотказной работы механической части окрасочной линии Ж и отказ элемента Ж.
P(Ж) = 1 - ((1- P( 25 ))×(l - P( 26 ))× ( l - P(Н))×(l - P (27))×(l - P(28))×(l - P(35))×(l –
- P (36)) = 1- 0,002 = 0,998
Q(Ж) = 1- 0,998 = 0,002
7. Определяется вероятность безотказной работы механической части электродвигателей насосов Ф и отказ элемента Ф.
P(Ф) = 1- ((1- P (17)) × (l- P (18)) = 1- 0,001= 0,999
Q(Ф) = 1- 0,999 = 0,001
8. Определяется вероятность безотказной работы электрической части электродвигателей насосов Х и отказ элемента Х.
P(Х) = 1- ((1- P (19)) × (l- P (20)) = 1- 0,004= 0,996
Q(Ф) = 1- 0,996 = 0,004
9. Определяется вероятность безотказной работы электродвигателей насосов Р и отказ элемента Р.
Р(Р) = 1- ((1- P (Ф)) × (l- P (Х)) = 1- 0,004 = 0,996
Q(Р) = 1- 0,996 = 0,004
10. Определяется вероятность безотказной работы электрической части гидрооборудования Л и отказ элемента Л. По дереву отказов Р = Л.
Q(Л) = 0,004
11. Определяем вероятность безотказной работы трубопровода С и отказ элемента С.
P(С) = 1- ((1- P (23)) × (l- P (24)) = 1-0,007 = 0,993
Q(С) = 1- 0,993 = 0,007
12. Определяется вероятность безотказной работы механической части гидрооборудования М и отказ элемента М.
P(М) = 1- ((1- P (21)) × (l- P (22)) × (l- P (С)) = 1- 0,005 = 0,995
Q(М) = 1- 0,995 = 0,005
13. Определяется вероятность безотказной работы гидрооборудования Е и отказ элемента Е.
Р(Е) = 1- ((1- P (Л)) × (l- P (М)) = 1- 0,002 = 0,998
Q(Е) = 1- 0,998 = 0,002
14. Определяется вероятность безотказной работы электрической части пневмооборудования И и отказ элемента И.
P(И) = 1- ((1- P(13)) × (1- P (14)) = 1-0,027 = 0,973
Q(И) = 1- 0,973 = 0,027
15. Определяется вероятность безотказной работы механической части пневмооборудования К и отказ элемента К.
P(К) = 1- ((1- P (15)) × (1- P (16)) =1- 0,006 = 0,994
Q(К) = 1- 0,994 = 0,006
16. Определяется вероятность безотказной работы пневмооборудования Д и отказ элемента Д.
P(Д) = 1- ((1- P (И)) × (1- P (К)) = 1- 0,002 = 0,998
Q(Д) = 1- 0,998 = 0,002
17. Определяется вероятность безотказной работы механической части электродвигателей вентиляторов О и отказ элемента О.
P(О) = 1- ((1- P(9)) × (1- P (10)) = 1- 0,001 = 0,999
Q(О) = 1- 0,999 = 0,001
18. Определяется вероятность безотказной работы электрической части электродвигателей вентиляторов П и отказ элемента П.
P(П) = 1- ((1- P(11)) × (1- P(12)) = 1- 0,004 = 0,996
Q(П) = 1- 0,996 = 0,004
19. Определяется вероятность безотказной работы электродвигателей вентиляторов З и отказ элемента З.
P(З) = 1- ((1- P (О)) × (1- P (П)) = 1- 0,004 = 0,996
Q(З) = 1- 0,996 = 0,004
20. Определяется вероятность безотказной работы электрооборудования окрасочной линии Г и отказ элемента Г.
P(Г) = 1- ((1- P (1)×(1- P (2))×(1- P (3))×(1- P (4))×(1- P (З))×(1- P (5))×(1-
- P (6))×(1- P (7))×(1- P (8)) = 1- 0,003 = 0,997
Q(Г) = 1- 0,997 = 0,003
21. Определяется вероятность безотказной работы В и отказа В.
P(В) = 1- ((1- P (Г)) Ч (1- P (Д)) Ч (1- P (Е)) Ч (1- P (Ж)) = 1- 0,008 = 0,992∙10-4
Q(В) = 1- 0,992 = 0,008
22. Определяется вероятность безотказной работы Б и отказа Б.
P(Б) = 1- ((1- P (37))×(1- P (38))×(1- P (39))×(1- P (40)) = 1- 0,003 = 0,997.
Q(Б) = 1- 0,997 = 0,003.
23. Определяется вероятность безотказной работы окрасочной линии Р(А) и отказа Q(А).
P(А) = 1- ((1- P(Б))×(1- P (В)) = 1- 0,006 = 0,994
Q(А) =1- 0,994 = 0,006
Определяется вероятность безотказной работы окрасочной линии в период нормальной эксплуатации.
По технической документации время нормальной работы Т = 20 000 ч; вероятность безотказной работы рассчитывается по формуле:
Р(t) = е- л t,
Р(t) = е- 0,0000006×20000 = 0,988, т. е. вероятность безотказной работы в период нормальной эксплуатации 0,988.
P(t) + Q(t) = 1,
Q(А) = 1- 0,988 = 0,012 – вероятность отказа линии.
На рисунке 15.6 представлено «дерево неисправностей» окрасочной линии.
 |
 |
15.3.2 Расчет риска травмирования работников
В процессе трудовой деятельности на работающего воздействуют факторы производственной среды и трудового процесса, которые могут оказать негативное вли ние на здоровье.
Профессиональная деятельность по риску гибели человека делится на четыре категории безопасности:
1. безопасная (R < 10 - 4)
2. относительно безопасная (R = 10 - 4 …10 - 3)
3. опасная (R составляет более 10 - 3 до 10 - 2);
4. особо опасная (R > 10 - 2)
Описание причин возникновения травмоопасной ситуации:
- до внедрения мероприятия:
1.Вероятность травмирования работника Ртр.р . определяется вероятностью самотравмирования Рс.тр
2. Вероятность Рс.тр .. может быть обусловлена одной из следующих причин:
- отравление парами растворителя;
- травмирование ног перевозимыми деталями;
- наезд погрузчика.
Ртр.р.= Рс.тр.= (Р1 +Р2 + Р3) - Р1 × Р2 - Р1 × Р3 - Р2 × Р3 + Р1 × Р2∙ × Р3;
Ртр.р. = 5,7×10-3 – 3,56×10-3 + 0,3×10-3 = 2,34×10-3.
R = Ртр.р. = 2,34×10-3.
Таким образом, работы на окрасочном участке до внедрения мероприятия относятся к категории относительно опасных.
- после внедрения мероприятия:
1.Вероятность травмирования работника Ртр.р . определяется вероятностью самотравмирования Рс.тр
2.Вероятность Рс.тр .. может быть обусловлена одной из следующих причин:
- ожог рук горячей деталью;
- травмирование головы;
- наезд погрузчика.
Ртр.р.= Рс.тр.= (Р1 +Р2 + Р3) - Р1 × Р2 - Р1 × Р3 - Р2 × Р3 + Р1 × Р2 × Р3;
Ртр.р. = 7×10 - 4 – 14×10 - 4 + 8×10 - 4 = 10 - 4.
R = Ртр.р .= 10 - 4.
Следовательно, работы на окрасочной линии относятся к категории относительно безопасных.
Оценка эффективности мероприятий:
R = R (до внедрения) – R (после внедрения) = 2,34×10 - 3 – 10 - 4 = 2,33×10 - 3 ,
из этого следует, что опасность травмирования на окрасочном участке после внедрения мероприятия по улучшению условий труда значительно снизилась.
На рисунке 15.7 представлено «дерево рисков» до и после внедрения мероприятия.
. 
Рис. 15.7 «Дерево рисков» при работе на окрасочном участке
Date: 2015-07-17; view: 3334; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |