Основные способы отверждения ЛКМ. Оборудование

отверждение (сушка) - обязательная технологическая операция. Жидкий лакокрасочный материал превращается в твердое покрытие за счет испарения летучих растворителей из растворов пленкообразователей или за счет химических превращений пленкообразователей.

1) конвективные установки с обогреванием покрытия горячим

воздухом; - Покрытия сушат теплом нагретого воздуха, омывающего деталь. Воздух нагревается калориферами, теплоносителями в которых являются вода, пар, электричество или термомасло. Конвективный способ - единственный из всех

способов сушки, который позволяет располагать детали одна над другой в несколько ярусов, т.е. сушить на этажерках, кассетах или многоярусных туннелях.

2) терморадиационные установки с обогреванием покрытия (или

подложки) инфракрасным излучением; -излучение используют как для прямой сушки лака, так и для накопления тепла подложкой перед нанесением лака с последующей его сушкой накопленным теплом. При способе с предварительным нагревом, сушка лакокрасочного покрытия начинается от подложки.

3) термоконтактные установки с обогреванием покрытия непо-

средственно от нагретой плиты плоского пресса или цилиндрического каландра; -. Лаковая пленка отверждается при непосредственном контакте с нагретой поверхностью.

4) установки с обогреванием покрытия токами высокой частоты; Избирательная способность нагрева с помощью ТВЧ позволяет отверждать покрытие, не нагревая подложки.

5) установки фотохимического отверждения покрытий ультра-

фиолетовым излучением; эффективно применяется для сушки прозрачных полиэфирных лакокрасочных материалов: лаков, грунтовок, шпатлевок. Лаки УФ-

отверждения имеют большую жизнеспособность и наносятся одноголовочной лаконаливной машиной.

6) установки радиационно-химического отверждения покрытий

ускоренными электронами.

Выравнивание покрытия осуществляется шлифованием.

Для промежуточного шлифования применяют виброшлифоваль-

ные, широколенточные станки и станки, работающие по системе ле-

песткового шлифования. Возможна замена операции шлифования термопрокатом. При термопрокате поверхность древесины подвергается кратковременно-

му воздействию давления и температуры прокатывающих валов тер-

мопрокатного станка.

Цель полирования – уничтожение мельчайших неровностей после

шлифования поверхности для придания ей зеркальной гладкости. одноленточный шлифовальный станок ШлПС-5.

Полирование- Полировальный станок П1Б