Получение штампованных поковок

Поковки простой конфигурации штампуют в штампах с одной полостью, т. е. одноручьевых. Поковки сложной формы с резкими изменениями сечений по длине, с изогнутой осью получить в одноручьевом штампе невозможно, поэтому применяют многоручьевые штампы с заготовительными и штамповочными ручьями или одноручьевые заготовительные и чистовые штампы, установленные на отдельных штамповочных машинах. К заготовительным ручьям, служащим для получения фасонной заготовки, относятся: протяжной, подкатной, пережимной, формовочный, гибочный, площадка для осадки, отрубной нож. К штамповочным ручьям относятся черновой и окончательный чистовой ручей, в котором получают готовую поковку.

Горизонтально-ковочные машины (ГКМ). Эти машины имеют штампы, состоящие из трех частей (рис. 50): неподвижной матрицы 3, подвижной матрицы 5 и пуансона 1. Пруток 4 с нагретым на конце участком закладывают в неподвижную матрицу 3. Положение прутка определяется: упором 2. При включении машины подвижная матрица 5 прижимает пруток к неподвижной матрице, упор 2 автоматически отходит в сторону, и после этого пуансон 1 деформирует выступающую часть прутка. Металл заполняет формующую полость в матрицах и в пуансоне. После деформирования пуансон движется в обратном направлении, матрицы разжимаются и поковку вынимают.

Основные операции, выполняемые на ГКМ: высадка, прошивка и пробивка.

Получают изделия типа стержня с фланцем, кольца или стакана (рис. 51).

К преимуществам штамповки на ГКМ можно отнести следующее:

1. Легкость штамповки таких деталей, которые на другом оборудовании рационально изготовить нельзя (поковки типа стержня с фланцем).

2. Т. к. штамп состоит из трех частей, напуски на поковках и штамповочные уклоны малы или отсутствуют.

3. Получение поковок высокой точности.

4. Легкость автоматизации.

5. Безударную, спокойную и безопасную работу.

Недостатки:

1. Меньшая универсальность по сравнению с молотами и прессами; резко ограниченная номенклатура поковок; относительно небольшие размеры и масса поковок (до 150 кг).

2. Низкая стойкость штампов.

3. Необходимость очистки нагретого прутка от окалины.

4. Высокая стоимость (поковки примерно в 1,5 раза дороже, чем на КГШП).

Гидравлические штамповочные прессы. Устройство этих прессов принципиально не отличается от ковочных. Усилие современных гидравлических прессов достигает 750 МН, т. е. они относятся к наиболее мощному штамповочному оборудованию.

На гидравлических прессах штампуют поковки типа дисков, коленчатых валов, различного рода рычагов, кронштейнов; толстостенных сферических днищ, стаканов, крупногабаритных панелей и рам из легких сплавов в самолетостроении. Исходной заготовкой является прокат и полуфабрикат ковки.