Литье в оболочковые формы

Отливки получают в тонкостенных формах-оболочках толщиной 6–15 мм, изготовленных из высокопрочных песчано-смоляных смесей.

Смесь состоит из кварцевого песка и 6–7 % синтетической смолы в виде порошка. Фенолформальдегидная смола при 70 °С размягчается, а при температуре свыше 120 °С плавится, превращаясь в клейкую массу. При температуре 200–300 °С смола становится твердой и при повторном нагреве не расплавляется. При 450 °С смола выгорает. На этих свойствах смолы основана технология изготовления оболочковой литейной формы.

Оболочковую форму заливают сплавом в вертикальном или горизонтальном положении через литниковую систему. Оболочковая форма из песчано-смоляной смеси после заливки металлом легко разрушается, освобождая отливку.

Для крупных отливок, из-за опасности прорыва металла во время заливки, оболочковые формы помещают в опоку и засыпают чугунной дробью. В промышленности внедрены многопозиционные карусельные автоматы для изготовления оболочковых форм.

Технико-экономическое обоснование литья
в оболочковые формы

Преимущества. Литье отличается высокой чистотой поверхности и точностью размеров. Хорошая газопроницаемость формы обеспечивает отсутствие газовых пор. Отливки легко удаляются из формы, т. к. при выгорании смолы создается тонкая газовая рубашка, которая защищает поверхность отливки от пригара смеси. Форма легко разрушается. Расход формовочной смеси в 5–10 раз меньше, чем при литье в земляные формы. Недостатком способа является дороговизна и дефицит эпоксидной смолы, а также ограничение размера и массы отливок.

Применяется способ для отливки чугунных коленчатых валов автомобилей, чугунных ребристых цилиндров для тяжелых мотоциклов, литого режущего инструмента и других отливок.