Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Общая характеристика полипропиленаСтр 1 из 25Следующая ⇒
ВВЕДЕНИЕ
Технология переработки полимеров – это область науки и техники, изучающая процессы, предлагаемые для получения изделий из пластических масс или улучшения свойств полимеров. Изготовление изделий из пластмасс сравнительно сложный технологический процесс, базирующийся на использование физико-химических (реологических, термодинамических, теплофизических и др.) закономерностей. В зависимости от условий формования (температуры расплава, скорости течения, давления и времени охлаждения) изменяется степень кристалличности и физико-химические свойства полимеров. Технология переработки начала развиваться как самостоятельная область науки после завершения целого ряда фундаментальных исследований по физике и механике полимеров. В настоящее время прогресс в области науки и технике невозможен без интенсивного использования пластмасс. Поэтому их производство составляет ежегодно несколько миллионов тонн и продолжает увеличиваться. Увеличение выпуска синтетических смол и пластических масс и их внедрение практически во все отрасли народного хозяйства обусловлено высокой экономической эффективностью, высвобождением традиционных материалов, снижением трудоемкости изготовления продукции, ускорением темпов научно-технического прогресса. Трудоемкость изготовления большинства изделий из пластмасс в 2,5–4 раза ниже, чем из металлов. Применение пластмасс также способствует экономии энергетических ресурсов. Полипропилен – синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Продукт полимеризации пропилена. Химическая структура полимера придает ему высокую химическую стойкость и стойкость к термической и окислительной деструкции. Литье под давлением – один из наиболее распространенных способов изготовления изделий из пластмасс. Это объясняется большой универсальностью способа и литьевых машин, высокой производительностью машин и высокой степенью их механизации и автоматизации. Основная задача переработки пластмасс литьем под давлением – получение высококачественных изделий (по внешнему виду, прочностным и деформационным показателям, размерной стабильности и пр.) и при максимальной производительности. Выполнение этих требований определяется свойствами пластмасс, условиями переработки, конструктивными и технологическими возможностями литьевых машин. Аналитический обзор
Общая характеристика полипропилена
Полипропилен – карбоцепной линейный термопластичный полимер конструкционного и электроизоляционного назначения. Химическая формула: Молекулярная масса промышленных марок лежит в пределах 80 000–200 000.Структура макромолекул стереорегулярная, чередование звеньев в цепи по схеме «голова к хвосту», геометрическая форма спиралевидная, в витке спирали три звена. По фазовой структуре полипропилен относится к кристаллично- аморфным полимерам (степень кристалличности 56–80 %), плотность промышленных марок изменяется от 870 до 920 кг/м3. Изотактический полимер плавится в интервале 167–170 °С, температура хрупкости его –15 °С. Полимер при температуре выше 80 °С растворяется, а при комнатной температуре набухает в ароматических и хлорированных углеводородах. Полипропилен перерабатывают в изделия всеми известными способами и применяют в производстве пленок, листов, труб, литьевых изделий, пенопластов.
Date: 2016-07-22; view: 637; Нарушение авторских прав |