Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчет режимов обработки ⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9
Расчет режимов обработки производят на одну из операций технологического процесса. В условиях черновой обработки режимы резания назначают исходя из задачи достижения высокой производительности при малых затратах на режущий инструмент, при сохранении его высокой стойкости. В случаях чистовой обработки заготовок кроме требований высокой производительности и экономичности выдвигается задача обеспечения требуемой точности и шероховатости. Глубину резания при черновой обработке берут предельно допустимой по прочности наиболее слабого звена данной технологической системы обработки. Окончательную, чистовую обработку производят с глубиной резания в зависимости от заданной точности и шероховатости. Подачу и скорость резания выбирают по нормативам или рассчитывают по формулам теории резания [25], [26], [27]. Техническое нормирование и заполнение технологической Документации
Величина производственной партии определяется по формуле [7, с. 127]: , где n – количество деталей в партии; N – годовая программа; a – число дней в запасе; Ф – число рабочих дней в году. На операцию, для которой произведены расчеты режимов резания, следует провести техническое нормирование. При этом для операций, выполняемых на токарно-револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, следует воспользоваться руководящими материалами и формулами [23], [24], [18, с. 271...281]; на станках с ЧПУ – [32, с.230…237], [27], [(28)]. После нормирования операции, заполняются маршрутные карты технологического процесса и операционные карты по методике, изложенной в методических указаниях [31], [32]. ЛИТЕРАТУРА
1. Балобанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 464 с. 2. Гапонкин В.А., Лукашев Л.К., Суворова Т.Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. - М.: Машиностроение, 1990. - 448 с. 3. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Высш. шк., 2001. – 591 с. 4. Дерябин А.П., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках ЧПУ и в ГПС. - М.: Машиностроение, 1989. - 288 с. 5. Фельдштейн Е.Э. и др. Обработка деталей на станках с ЧПУ: учеб. пособие. – Мн.: Новое знание, 2005. – 287 с. 6. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. / Под редакцией В.В. Бабука. – Минск: Высшая школа, 1979. – 464 с. 7. Егоров М.Г., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. -М.: Высшая школа, 1976. - 536 с. 8. Иващенко И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. - М.: Машиностроение, 1975. - 222 с. 9. Ковка и штамповка. Справочник. В 4-х томах. - М.: Машиностроение, 1985. 10. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки заготовки и припуска в машиностроении. Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1976. - 288 с. 11. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. / Под редакцией А.Ф. Горбацевича. - Минск: Высшая школа, 1981. – 278 с. 12. Литье в кокиль. / Под редакцией А.И. Вейника. - М.: Машиностроение, 1980. - 415 с. 13. Гини Э.Ч. Технология литейного производства: специальные виды литья: Учеб. для студ. вузов. – М.: Академия, 2005. – 352с. 14. Литье по газифицируемым моделям: Основы теории и технологии. / Под редакцией Ю.А. Степанова. - М.: 1976. - 224 с. 15. Литье под давлением. / М.Б. Беккер, М.Л. Заславский, Ю.Ф. Игнатенко и др. - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с. 16. Станки с программным управлением. Справочник. / Под редакцией Г.А. Монахова. - М.: Машиностроение, 1975. - 292 с. 17. Марочник сталей и сплавов. / В.Г. Сорокин и др. - М.: Машиностроение, 1989. 18. Маталин А.А. Технология машиностроения. - Л.: Машиностроение, 1985. - 512 с. 19. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для машиностроит. спец. вузов/ Я.М. Радкевич и др. – М: Высш. шк., 2004. – 272 с. 20. Нормативы режимов резания и времени на механическую обработку деталей на станках с программным управлением. 2-е изд., перераб. и доп. - НИАТ, 1983. - 292 с. 21. Кожевников Д.В. и др. Резание материалов: Учебник для студ. Высш. учеб. завед. - М.: Машиностроение, 2007. – 304с. 22. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологи машиностроения: Учебник для вузов/ В.М. Бурцев и др. – М.: МГТУ, 2001. – 564с. 23. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1974. - Ч.1 - 416 с., Ч.2 - 200 с. 24. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживания рабочего места и подготовительно – заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. - М.: Машиносторение, 1974. - 421 с. 25. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. В 2 т.-Т.1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 640 с. 26. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1,2. - М.: Высшая школа, 1986. 27. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Справочник в 2-х частях. Ч.1 Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 1990. - 208 с. 28. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Справочник в 2-х частях. Ч.2 Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 1990. - 480 с. 29. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении / Под редакцией В.В. Бабука. - Минск: Высшая школа, 1987. - 255 с. 30. В.В. Матвеев, М.М. Тверской, Ф.И. Бойков и др. Размерный анализ технологических процессов. - М.: Машиностроение, 1982. - 264 с. 31. Расторгуев Г.В. Структура и правила оформления маршрутных технологических карт механической обработки. Методические указания. - Тюмень: Тюменский государственный нефтегазовый университет, 1998. - 30 с. 32. Расторгуев Г.В., Бячков А.И. Структура и правила оформления операционных технологических процессов механической обработки. Учебное пособие. - Тюмень: Тюменский государственный нефтегазовый университет, 1998. - 62 с. 33. Справочник технолога – машиностроителя. В двух томах. / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Издание 3-е. - М.: Машиностроение, 2003. 34. Справочник технолога – машиностроителя. / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2003. – Т.1. – 912с. 35. Справочник технолога – машиностроителя. / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2003. – Т.2. – 944с. 36. Технологичность конструкций / Под редакцией С.Л. Ананьева и В.П. Купровича. - М.: Машиностроение, 1969. - 425 с. 37. Технологичность конструкций изделий. Справочник. / Под редакцией Ю.Д. Амирова. - М.: Машиностроение, 1985. - 368 с. 38. Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1989. – 288 с. 39.ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. – М.: Изд. Стандартов, 2001. – 11с. 40.ГОСТ 3.1126 – 88. Правила выполнения графических документов на поковки. – М.: Изд. Стандартов, 2001. – 5с. 41.Силич А.А. Структура и правила оформления дипломных и выпускных работ. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2008.
Содержание
Методические указания и задания на курсовую работу по дисциплине «Основы технологии машиностроения» для студентов специальности 151001 – «Технология машиностроения» для очной и заочной форм обучения. Часть 1.
Составители: д.т.н., профессор Силич А.А., к.т.н., профессор Некрасов Ю.И.
|