Разработка технологического маршрута

После определения планов обработки отдельных элементов детали приступают к разработке маршрута изготовления детали, т.е. производят разделение технологического процесса на упорядоченное множество операций. Для этого следует использовать типовые схемы технологических процессов изготовления деталей машин [22, с. 304...368].

Таблица 2.11

Массив состояний поверхностей и плоскостей

В ходе проектирования маршрута технологического процесса необходимо последовательно решить следующие задачи:

1. На основе анализа конфигурации детали, структуры конструкторских размеров, количественных состояний элементов, технических требований на изготовление детали определяется сторона заготовки, с которой следует начинать обработку и те поверхности заготовки, которые следует использовать в качестве черновых технологических баз.

Для обеспечения точности базирования и надежности закрепления заготовки в приспособлении технологические базы на первой операции должны иметь достаточные по величине размеры, возможно более высокую степень точности и наименьшую шероховатость. В качестве черновых технологических баз не следует использовать поверхности, на которых расположены прибыли и литники, а также швы, возникающие в местах разъемов опок и пресс-форм. Черновые технологические базы должны использоваться при обработке заготовки только один раз - при выполнении первой операции. Все последующие операции и установы заготовки необходимо осуществлять на уже обработанных поверхностях (чистовых базах). Исключением могут быть случаи обработки особо точных заготовок (литье под давлением, точное прессование и т.д.) или при обработке заготовок, установленных на приспособлениях-спутниках. При выборе черновых технологических баз рекомендуется придерживаться следующих правил:

а) выбирать поверхности на заготовке, которые остаются необрабатываемыми, тем самым обеспечивать правильное взаимное расположение системы обработанных поверхностей детали относительно необработанных;

б) выбирать такую обрабатываемую поверхность, с которой желательно снять минимальный, равномерный припуск, что особенно важно при обработке ответственных деталей сложной конфигурации.

Равномерное распределение припусков обуславливает более полное использование возможностей режущего инструмента и высокую производительность обработки.

2. На основе совместного анализа типа производства, сведений о детали и обрабатываемых элементах последовательно для каждой операции составляют структуры операции (одноместная одноинструментальная или многоинструментальная, многоместная одноинструментальная или многоинструментальная, последовательная или параллельная обработка) [12] и выбирают модели станков. При выполнении технологических операций модели станков можно выбирать из табл.2.12 и других литературных источников. Технические характеристики станков представлены [11, с.234...242], [13, т.2, с.7...65]. Основываясь на технологических возможностях выбранного для каждой операции оборудования и структуры операции, определяют перечень элементов и их состояний на выходе с каждой операции. При этом следует учитывать разработанные планы обработки каждого элемента и возможность объединения состояний, которые могут быть выполнены на одном станке. При определении структуры операции основой является построение технологической последовательности обработки, в ходе которой проводится анализ технической возможности и экономической целесообразности концентрации обработки путем применения наборов стандартизованного и нормализованного режущего инструмента или специальных комплектов инструментов (в том числе фасонных), а также использования специальных многоинструментальных державок, параллельной или последовательной обработки отдельных элементов и заготовок в целом.

В ходе построения технологической последовательности обработки и структуры операции следует использовать рекомендации по типовым схемам обработки, представленные в работах [18, с. 413...437], [34, с. 224...452].

3. На основании анализа конфигурации заготовки, состояния элементов и технических требований к их изготовлению выбирается схема базирования и закрепления заготовки и применяемое при этом приспособление. Вычерчиваются операционные эскизы с указанием структуры операционных размеров каждой операции.

Таблица 2.12

Основные виды оборудования, рекомендуемые для использования в проекте

Примечания к табл.2.12: