Выбор метода и способа изготовления исходной заготовки

Построение технологического процесса механической обработки деталей машин, расход материала в значительной степени зависит как от вида и формы заготовок, так и от способа их получения. При этом трудоемкость механической обработки в большей степени зависит от точности выполнения заготовок и от приближения их конфигурации к конфигурации готовых деталей.

Заготовки деталей машин получают методом литья, обработкой давлением, из проката, а также комбинированным методом.

В свою очередь некоторые виды заготовок могут получаться различными способами. Поковки, например, могут получаться свободной ковкой, штамповкой на штамповочных молотах в закрытых штампах.

Отливки могут получаться литьем в песчаные формы, в оболочковые формы, в кокиль, в постоянные формы под давлением, по выплавленным моделям и т.д.

В зависимости от принятого метода получения заготовок будут зависеть припуски на механическую обработку и, следовательно, объем механической обработки.

Основными факторами, определяющими метод получения заготовки, являются: материал детали, ее конфигурация и размеры, а также тип производства и годовая программа выпуска деталей.

При выборе метода и способа получения заготовки в записке должно быть проанализировано не менее двух вариантов. Решение о выборе наиболее рационального варианта принимается на основе качественного сравнения целесообразности применения каждого метода в условиях серийного производства и наиболее экономичной черновой обработки. Технологические характеристики и описание методов и способов получения заготовок содержится в следующих источниках: [6, с. 39...45], [11, с. 27...40], [34, с. 114...174], [1, с. 20...42], [12], [13], [14], [15], [39], [40].

Установление планов обработки элементов детали

На этапе проектирования, прежде всего, необходимо выбрать методы и способы обработки каждого элемента (поверхности или сочетание поверхностей) детали с учетом принятого способа получения заготовок и экономически целесообразной точности способов обработки.

После определения методов и способов окончательной и предварительной обработки элементов детали назначают планы обработки каждого элемента, определяющие количество переходов обработки элемента при переводе его из исходной заготовки в состояние готовой детали.

Данные по точности и качеству обработанных элементов при различных способах и видах обработки приведены в следующих источниках: [7, с. 172...349], [11, с. 176...178], [34, с. 6...19]

В табл.2.9, а также в литературном источнике [30] приведены данные, определяющие точностные и качественные параметры элементов на предшествующем этапе обработки, которые необходимы для наиболее экономического получения заданной точности и шероховатости элемента на выполняемом этапе.

Таблица 2.9

Точность и шероховатость при обработке элементов на выполняемом и предшествующем этапах обработки

Результат установления планов обработки элементов оформляется описанием выбора методов и способов обработки и массивом состояний элементов первого уровня (табл. 2.10) и массивом состояний плоскостей (табл. 2.11).

Для окончательного состояния элементов, заполняются все параметры в табл. 2.10, а для предварительных, включая исходную заготовку, - только квалитет точности, шероховатость и толщина дефектного слоя.

Для элементов высших уровней, имеющих более одного состояния в ходе выполнения технологического процесса, планы обработки представляются в описательной форме с указанием точности и качества предварительной обработки.

Таблица 2.10

Массив состояний элементов первого уровня