Производственная мощность агрегата

Производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фп) и его производительности в единицу времени (Эа):

(20)

Например, производительность печи для обжига отливок составляет 0,2 тонны деталей в час; плановый фонд времени работы печи в год равен 6,9 тыс. ч; на одно изделие расходуется
0,6 тонны отливок. Производственная мощность печи составляет 1,38 тыс. тонн отливок в год (6900 0,2) или 2,3 тыс. изделий (1380: 0,6).

Или другой пример: требуется определить производственную мощность печи в сталелитейном цехе с объемом завалки шихты 4 тонны; время плавки 2 ч; коэффициент выхода стали 0,6; вес комплекта стальных отливок на изделие 0,6 тонны. Расчет ведется по формуле

(21)

где Оз – объем завалки шихты на одну плавку, т;

Кг – коэффициент выхода годного;

Дп– длительность одного цикла плавки, ч;

Вк– вес комплекта литья на изделие, т:

Производственная мощность конвейерных (поточных) линий рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

(22)

Мощность станка с ЧПУ определяется исходя из трудоемкости обработки детали (Тшт) и коэффициента выполнения нормы выработки (k):

(23)

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени.

Календарный (Фк) фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (Дк) на число часов в сутках (Т):

(24)

Режимный или номинальный (Фр) фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Дк) и числа нерабочих дней (Дн) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:

(25)

где t – среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

Или

(26)

где Дп – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

tc – продолжительность рабочей смены, ч;

Дсп – число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены;

t сп – время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч;

n с – режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Плановый (эффективный, действительный) (Ф_п) фонд времени работы оборудования равен разности между режимным (номинальным) фондом (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (t п).

(27)

где t_р – затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

t _п– затраты времени на наладку, переналадку, переброску оборудования в процентах к режимному фонду.