Способы измельчения кормов и рабочие органы для их реализации

Основным оборудованием для измельчения зерна в комбикормовой промышленности и хозяйствах являются молотковые дробилки и дробилки роторного типа. Они нашли широкое применение благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству обслуживания при эксплуатации. Дробилки обеспечивают равномерное измельчение материала и быстрое его извлечение из дробильной камеры; автоматическое управление процессом измельчения; легкую замену быстроизнашивающихся деталей; минимальный расход электроэнергии; механизированную загрузку и отвод материала из дробилки.

В зависимости от организации рабочего процесса в дробильной камере различают дробилки открытого (безрешетные) и закрытого типов. В дробилках первого типа материал быстро удаляется из нее. Применяется для крупнокускового, хрупкого, сухого, немажущегося материалов. Измельчение производится за счет энергии свободного удара молотка по кускам значительной массы.

В дробилках закрытого типа решето и деки охватывают барабан от 120 до 360°. Материал удаляется по мере измельчения до заданного размера через отверстия решета. Эти дробилки могут быть с горизонтальным и вертикальным валом.

При работе молотковой дробилки воздушный поток действует на всех этапах рабочего цикла в следующей последовательности, способствуя:

-движению материала в дробильной камере, измельчению и вынос измельченного материала через отверстия решета (для решетных дробилок) в разделительную камеру или на выгрузку (для безрешетных дробилок);

-эвакуации измельченного материала из зарешетного пространства и его подачи по трубопроводу в циклон;

-разделению (осаждению) измельченного материала в циклоне или разделительной камере;

-подачи исходного материала в дробильную камеру.

По конструктивным признакам дробилки (рис. 7) подразделяют на одно- и двухбарабанные, с радиальной (а), тангенциальной (б) и боковой (в) подачей материала в камеру дробления, с подачей его самотеком или принудительно, с вентилятором для отвода измельченного материала или без него, с жестким и шарнирным креплением молотков на роторе.

По назначению дробилки могут быть простыми (специализированными) и универсальными с молотковым и ножевым рабочим органом.

Большинство молотковых дробилок сельскохозяйственного назначения оборудованы циклонами с системой трубопроводов и фильтрами-пылеуловителями, образующими единую замкнутую пневмосистему. Это способствует обеспыливанию помещений, уменьшает взрывобезопасность и улучшает условия труда.

К рабочим органам относят молотки, решета и деки. Все остальные механизмы — транспортеры-питатели, бункеры, вентиляторы, циклоны, фильтры, трубопроводы, выгрузные транспортеры — являются вспомогательными, обеспечивающими непрерывность и надежность технологического процесса.

Молотки предназначены для измельчения материала влет. Их различают по форме, размерам и назначению. Молотки бывают пластинчатые прямоугольной (а) и ступенчатой (б) формы, а также составные фигурные (в).

Для измельчения зерна и мягких материалов используют пластинчатые молотки толщиной 2...3 мм, для стебельных кормов — 6...8 мм, для крупнокусковых (початки, жмых) — 8...12 мм, для сочных кормов — составные фигурные.

Изготавливают молотки из марганцовистой стали 65Г с закалкой рабочих (активных) поверхностей или углеродистой стали с наплавкой кромок сармайтом.

Молотки с одним отверстием для пальца после износа кромки поворачивают, с двумя отверстиями — переставляют трижды. В зависимости от конструкции молотков и физико-механических свойств измельчаемого материала молотки могут служить 72...280 часов.

Размещают молотки на цилиндрической поверхности ротора по винтовой линии с двумя или тремя заходами или же параллельными рядами. В зависимости от числа заходов или количества рядов через каждую точку дробильной камеры молотки пройдут z раз в секунду:

Date: 2016-05-23; view: 1410; Нарушение авторских прав