Организация поточного производства

Поточное производство является наиболее эффективной формой организации производственного процесса.

Признаки поточного производства:

- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

- ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

- специализация рабочих мест;

- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

- применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве используются принципы:

· специализация;

· параллельность;

· пропорциональность;

· прямоточность;

· непрерывность;

· ритмичность.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл.

Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

Расположение поточных линий (планировка) должна обеспечить:

ü прямоточность и кратчайший путь движения изделия;

ü рациональное использование производственных площадей;

ü условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам;

ü удобство подходов для ремонта и обслуживания;

ü достаточность площадей и организационной оснастки для хранения требуемых запасов материалов и готовых деталей;

ü возможность легкого удаления отходов производства.

Примеры расположения оборудования и пути движения изделия приведены на рис. 9.1 и 9.2.

Рис. 9.1. Движение изделия по поточной линии при расположении оборудования:

а — одностороннем; б — двухстороннем

Рис. 9.2. Схемы движения изделий по поточным линиям:

а — разветвляющаяся; г — Т-образная;

б — зигзагообразная; д — замкнутая;

в — П-образная; е — многоуровневая.

Классификация поточных линий приведена в табл. 9.1

Таблица 9.1

Классификация поточных линий

Признак	Характеристика
Степень механизации технологических операций	v Механизированные v Комплексно-механизированные v Полуавтоматические v Автоматические v Гибкие интегрированные
Количество типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий	§ Однономенклатурные (обработка изделий одного наименования) § Многономенклатурные (обработка изделий нескольких наименований одновременно или последовательно)
Характер движения изделий по операциям производственного процесса	Ø Непрерывно-поточные (все операции синхронизированы во времени, т.е. равны или кратны такту линий) Ø Прерывно-поточные (перерывы в ходе производственного процесса и невозможность синхронизировать технологические операции во времени)
Характер работы конвейера	С рабочим конвейером, когда операции выполняются без снятия изделия с конвейера С распределительным конвейером, когда конвейер осуществляет доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера С непрерывно движущимся конвейером С пульсирующим конвейером