Загрузка одного рабочего места одной деталеоперацией

N_bi *T_oi = Fф – N_bi = v_{вып.дет.}.

T_oi – трудоемкость (минут/штук).

Fф – действительный фонд рабочего места (минут/мес.).

v_{вып.дет.} - количество выпускаемых i-го наименования за единицу времени (шт/месяц)

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест производства, или наоборот к неполной загрузке, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл и другое.

Принцип параллельности означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Он применяется при выполнении определенной операции, при протекании смежных операций одновременно с основными, вспомогательными, обслуживающими. При выполнении технологических операций параллельность выражается в одновременной работе нескольких станков, в многопредметной обработке, в совмещении машинно-автоматической обработке, с выполнением ручных и вспомогательных элементов операции.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц, сближение операций, стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства. Для этого оборудование располагает по ходу технологического процесса.

Непрерывность предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в движении предмета труда в производстве (без пролеживаний и ожидания обработки), работе людей и оборудования.

Принципритмичности включает ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы (производства), равномерность производства.

Автоматизация - исключение ручного труда, его роботизации.

Гибкость - сокращение времени на переход к выпуску новой продукции, более быструю наладку оборудования. Наибольшее развитие получил в условиях высокоорганизованного производства (ЧПУ и др).

Электронизация – применение выч. техники в процессе производства.

Значения и относительная важность этих принципов в конкретных условиях производства может меняться. С развитием и совершенствованием производства могут возникать новые и утрачивать силу прежние.

Так принципы гибкости, концентрации, и интеграции операций, электронизации производственных процессов стали применяются недавно.

Тема 6: Производственный цикл

Производственный цикл – календарный период времени, в течении которого выполняется производственный процесс или любая его часть.

Следует различать производственный цикл одного изделия и партии (серии). Длительность чаще всего выражается в календарных днях, при малой трудоемкости изделия – в часах.

Производственный цикл простого процесса начинается с допуска производства заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском детали.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций, перерывы.

Структура производственного цикла:

1. Рабочий период:

a. Время технологических операций:

Подготовительно-заключительное время – необходимое для подготовки оборудования и самого работника к выполнению основных операций.

Штучное – время, необходимое для обработки предметов труда.

b. Время нетехнологических операций:

Время контрольных операций – необходимое для контроля качества и количества обработанных предметов. Время транспортных операций – необходимое для перемещения предметов труда между рабочими местами, цехами.

2. Время перерывов: