Фондовооруженность труда

ОФ

Ф_воор = -----------

Ч_ппп

Ч_ппп – среднесписочная численность промышленного производственного персонала.

От этого показателя зависит производительность труда, определяемая технической вооруженностью промышленного производственного персонала.

Поэтому Ф_воор должен расти.

Показатели структуры ОФ

- оценка прогрессивности ОФ,

- k ввода,

- k выбытия.

Частные показатели.

1) Показатели экстенсивного использования;

2) Показатели интенсивного использования;

3) Интегральные коэффициенты использования ОФ

Экстенсивные коэффициенты использования отражают уровень использования ОФ по времени.

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

t факт

k_{э. и.} = ----------

t план

t факт – фактически отработанное время.

t план – плановое время – это время работы оборудования по норме, т. е. в соответствии с режимом работы предприятия с учетом времени планово-предупредительных ремонтов.

2. Коэффициент интенсивного использования отражает уровень использования ОФ по мощности или производительности.

Пфакт ВП (ТП)

K_{инь.исп.} = ——— = ——————

Пплан N

Пфакт - фактическая производительность оборудования.

Пплан - плановая производительность оборудования.

ВП (ТП) - валовая продукция (товарная продукция).

N - производственная мощность.

Kинтенсив. использования может быть рассчитан либо в натуральных, либо в стоимостных показателях.

3. Коэфициент интегральной нагрузки.

kи.н = kэ.и • kи.и

Этот коэфициент учитывает работу оборудования как по времени, так и по мощности.

4. Коэффициент сменности работы оборудования – во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.

Существует 2 способа расчета k_см:

Число отработанных станко - смен

I. k_cм = —————————————————————

Число отработанных станко - смен в одну смену

МС1+МС2+...

II. kc = —————————————————————

Количество установленного оборудования

МС1 - количество оборудования в одну смену

МС2 - количество оборудования в две смены и т. д.

Для увеличения коэффициента сменности необходимо:

1) Повышать уровень специальных рабочих мест.

2) Повышать ритмичность работы.

3) Оптимизировать применение ремонтов.

4) Осуществить механизацию и автоматизацию вспомогательных работ.

Кроме этого, по степени вовлеченности оборудования в производство различают следующие виды оборудования:

1) Наличное оборудование - оборудование, которое находится на балансе предприятия, независимо от места нахождения и тех. состояния.

2) Установленное оборудование - оборудование, которое находится в эксплуатации, ремонте или модернизации.

3) Фактически работающее оборудование, которое находится в эксплуатации.

- В соответствии с этими видами определяют следующие коэффициенты, которые определяется в % и характеризуют степень использования имеющегося оборудования:

1) Удельный вес установленного оборудования к наличному.

2) Удельный вес работающего оборудования в установленном.

3) Удельный вес работающего оборудования в наличном.

Производственная мощность - это max возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов имеющихся на предприятии.

Производственная мощность зависит от:

1) Количества и качества действующего оборудования.

2) Трудоемкости производимой продукции.

3) Производительности каждой единицы оборудования пропускной способности площадей в единицу времени.

4) Управление внутри- и межзаводской специализации и кооперации.

5) Управление организации труда.

В общем виде производств. мощность м. б. расчитана по следующей формуле:

Тэ Тэ - эффективный фонд времени работы предприятия.

М = ────── tпр - трудоемкость изготовления единицы продукции.

tпр

ПМ цеха или участкаопределяется по формуле:

Тэ • k • n Тэ - эффективный годовой фонд времени одной машины.

М = ————— n - количество однотипного оборудования.

Tш.к k - коэффициент, учитывающий уровень использования оборудования.

Tш.к - штучно - калькуляционное время на изготовление 1-ой единицы

продукции.

Если ПМ зависит от пропускной способности производственных площадей, то

ρ • Тэ ρ - полезная площадь цеха.

М = ———— Тэ - эффективный годовой фонд времени использования площадей

tк tк - количество (м / часов) необходимых для изготовления единицы продукции.

Для установления степени соответствия ПМ различных цехов определяется коэффициент сопряжённости ведущего звена предприятия и остальных звеньев.

М ведущего цеха.

k_сопр.=

М остальных цехов (каждый в отдельности.)

K_сопр. позволяет выявить “узкие” места и разработать мероприятия по ихустранению.

k_сопр. Должен быть > 1.

Для обоснование производственной программы и определения необходимой величины производственной мощности должен разрабатываться баланс производственных мощностей, который включает:

1) Мощность предприятия на начало периода.

2) Величина прироста производственной мощности.

3) величина уменьшения производственной мощности.

4) величина выходной производительной мощности (на конец года.)

5) среднегодовая ПМ.

6) коэффициент использования ПМ.

Среднегодовая ПМ.

∑ Мввед.* t1 ∑ Мвыб.* t2

М = Мк.г.+ -

12 12

k_исп = V/пл./М < 1

Если это неравенство выполняется, то плановый объем выпуска может быть обеспечен производственными мощностями.