Методы организации производства

В зависимости от типа производства на предприятии по разному решаются вопросы его организации, планирования и управления.

Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса – непрерывной или прерывной, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования, составе и квалифмкации работающих и т.д.

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод организации производства, т.е. как эффективнее осуществить производственный процесс.

Метод организации производства - это совокупность приёмов и средств реализации производственного процесса.

1) Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства с использование метода групповой технологии.

Индивидуальному методу характерны:

- большое разноодразие изготавливаемой продукции;

- преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определённых деталеопераций;

- большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов;

- разработка укрупнённых технологических процессов;

- применение универсального оборудования и приспособлений;

- относительно большой вес ручных, сборочных и доводочных операций;

- преобладание рабочих-универсалов высокой квалификацмм.

2) Для среднесерийного - партионный, с использованием как группового метода, так и элементов поточного.

Партионный метод организации производства - это когда запуск в производство деталей и узловосуществляется партиями определённого размера при определённом устойчивом чередовании их во времени. Это организует ритмичный выпуск продукции.

В мелко- и среднесерийном производствах применяется метод групповой технологии. Он особенно эффективен в мелкосерийном производстве.

Сущность группового метода – разработка групповых процессов и изготовление групповой оснастки.

Для этого все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, потребного технологического оборудования и технологической осностики.

Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктивные и технологические элементы.

Если в группе нельзя выделить такую деталь, то на базе имеющихся проектируется комплексная сложная деталь, по которой проектируется оснастка, подбирается оборудование.

Групповая технология и последовательностьопераций проектируются с расчётом, чтобы обеспечивалось изготовление любой детали данной группы.

5) Для крупносерийного и массового типа производства характерен поточный метод организации производства.