![]() Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
![]() Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
![]() |
Примерная схема последовательности технологических операций производства поковки из прокатаДля улучшения механических свойств металла в поковке нужно разрушить, измельчить зерна и их оболочки (в сталях - карбидные). Для этого стали углеродистые, легированные, ферритного и перлитного классов подвергают 2-3 – кратной уковке; стали с более устойчивыми карбидами, ледебуритной оболочкой (аустенитные, мартенситные, высоколегированные, особенно быстрорежущие) приходится подвергать 8-12 – кратным уковкам. Степень уковки для прокатных исходных заготовок принимают меньше, так как нет необходимости разрушения литой карбидной структуры металла. В качестве примера составим примерную схему последовательности операций производства поковки из сортового проката (поковки шестерни) рисунок 4. Получение поковок для деталей типа шестерни, дисков с отверстием ведется с применением операций вытяжки, осадки, прошивки. Последовательность операций получения поковки для детали типа фланца (рис. 4) приведена в табл.3. Таблица 5 Последовательность технологических операций производства поковки фланца (чертеж по рис. 4)
Получили соотношение Vn: V6n = 646: 654 = 0,99 (допустимо) По чертежу поковки (рис. 4), вычисляем объем Vn= 646 см3. По табл. 2 выбираем величину Коп =1,1, тогда объем исходной прокатной заготовки равен Vиз = Коп · Vn = 1,1 · 646 = 743 см3. В детали имеется сквозное отверстие d = 50 мм. При ковке сквозные отверстия получают с применением сплошного прошивания для d ≤ 50 мм и трубчатого прошивания для d Технические условия на прошивку: равномерный прогрев заготовки по всему объему; осадка до оптимальных размеров заготовки для снижения потерь металла с выдрой: применение смазки – графита, жидкого стекла с водой или графита с коксом. Предварительно прошвинем делают углубление до 30 ÷ 40 мм, вводят в него смазку и производят прошивание отверстия. При расчете переходов операций должно соблюдаться соответствие объемов (веса) с учетом отходов и угаров металла. Допускается применение исходной заготовки с L0: Д0 ≤ 2,5. Пооперационный расчет (табл. З) дал соотношение объемов (весов) чертежной и действительной поковок, равное Vn: V6n = 646: 654 = 0,99, что приемлемо c учетом допусков размеров поковки.
|