Задача №1

Составить баланс рабочего дня и определить коэффициент использования рабочего времени и коэффициент загрузки рабочего по данным наблюдений методом местных наблюдений, если из 200 замеров оперативное время составило 140 случаев, подготовительно-заключительное время – 10 моментов, время на обслуживание рабочего места – 15 моментов, отдых и личные надобности – 12 моментов, простои, связанные с нарушением нормального хода процесса, - 23 момента.

Задача №2

По данным индивидуальной фотографии рабочего времени исполнителя составить нормальный баланс рабочего времени и определить коэффициент использования рабочего времени и коэффициент загрузки рабочего и возможный рост производительности труда в процентах при следующих условиях: оперативное время в течение смены составило 360 минут, подготовительно-заключительная работа -20 минут, обслуживание рабочего места – 25 минут, случайная работа - 10 минут, неизбежные технические и организационные перерывы - 15 минут, перерывы, вызванные нарушением нормального хода процесса, 20 минут, время на отдых и личные надобности - 30 минут. При составлении нормального баланса рабочего времени время на отдых принять 5% от оперативного времени смены (Топ).

Практическое занятие №3 «Обработка данных индивидуальной фотографии рабочего времени»

Вопросы для самоконтроля.

1. Сущность, цели и задачи фотографии рабочего времени

2. Виды фотографий рабочего времени по объектам наблюдений, по способам замеров,

3. Виды фотографий рабочего времени по методам наблюдения, по форме наблюдения;

4. Техника проведения индивидуальной, бригадной и групповой фотографии рабочего времени,

5. Методика обработки наблюдений методами индивидуальной, бригадной и групповой фотографии рабочего времени;

6. Методика проектирования нормального баланса рабочего времени;

7. Сущность, цели и задачи самофотографии рабочего дня;

8. Методика и техника проведения и обработки данных наблюдений методом самофотографии рабочего времени;

9. Содержание и назначение фотографии рабочего времени, производимой методом моментных наблюдений;

10. Преимущества и недостатки метода моментных наблюдений

Методические указания

Хронометраж изучает затраты основного (tocн), вспомогательного (t_всп), оперативного (t_on) времени трудовых приемов или всей операции в целом.

Цель хронометража - выявление резервов роста производительности труда за счет совершенствования самого метода труда и способа выполнения операции.

Виды хронометража - непрерывный, выборочный. Непрерывный хронометраж изучает последовательно все приемы одной операции. Выборочный хронометраж изучает отдельные приемы одной операции.

Хронометраж проводится в четыре этапа:

· подготовка к наблюдению;

· проведение наблюдения;

· обработка результатов наблюдения;

· анализ результатов наблюдения.

1-й этап. Подготовка к наблюдению.

На этом этапе после выбора объекта наблюдения проверяют соответствие организации труда и содержания исследуемой операции условиям, зафиксированным в технологической карте. Операция делится на приемы с помощью фиксажных точек.

Фиксажные точки – это внешние отчетливые признаки, определяющие начало или конец приема В наблюдательный лист хронометража (хронокарту) заносятся краткие сведения об исполнителе, организации труда на рабочем месте, содержание приемов и их фиксажные точки. Количество замеров n, определяется по формуле^

ng w:val="EN-US"/></w:rPr><m:t>3</m:t></m:r></m:e></m:d><m:r><m:rPr><m:sty m:val="p"/></m:rPr><w:rPr><w:rFonts w:ascii="Cambria Math" w:h-ansi="Cambria Math" w:cs="Times New Roman"/><wx:font wx:val="Cambria Math"/><w:lang w:val="EN-US"/></w:rPr><m:t> (34)</m:t></m:r></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>">

где Ку - нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда,

с - необходимая точность наблюдения, выраженная в процентах,

с = 3-5% для массового производства

с = 5-8% для крупносерийного производства;

с = 8-10% для серийного производств»

- величина, учитывающая вероятность, t_K = 2

Заключенная в скобки цифра 3 добавляется, к величине, полученной в первой части формулы, если эта часть будет меньше 20.

2-й этап. Проведение наблюдения

На данном этапе проводится наблюдение за всеми приемами (при непрерывном хронометраже) или за отдельными приемами (при выборочном хронометраже).

Наблюдение проводится при помощи секундомеров, хронометра, осциллографа, кинокамеры и других точных измерителей времени. При непрерывном хронометраже фиксируется текущее время окончания каждого приема операции. При выборочном хронометраже в момент начала выполнения исследуемого приема прибор включается, а в момент окончания – выключается. Продолжительность приема записывается в хроноряд Хронометражным рядом называется ряд чисел (продолжительностей) отдельных элементов операции. Количество хронорядов равно количеству исследуемых приемов операции.

3-й этап. Обработка результатов наблюдения

На этом этапе выполняют обработку данных в следующей последовательности.

1. Определяется (при непрерывном хронометраже) продолжительность приемов по каждому замеру вычитанием по графам из текущего времени, поставленного против данного приема текущего времени предыдущего приема При выбочном хронометраже хронометражные ряды получаются непосредственно в процессе наблюдения.

Для определения продолжительности первого приема условно допускается, что наблюдение проводится в 9 час 00 мин 00 сек. Тогда продолжительность будет равна текущему времени;

2. Их хронометража исключаются ошибочные или случайные замеры, не отвечающие регламенту работы, а по некоторым делаются уточнения в соответствии с замечаниями наблюдателя;

3. Очищенный хроноряд проверяется на устойчивость K_уст, для чего максимальная продолжительность делится на минимальную по следующей формуле

Где Куст(ф) – фактический коэффициент устойчивости ряда;

Куст (н) – нормативный коэффициент устойчивости ряда.

Ряд считается устойчивым если Куст(ф)≤ Куст(н).

Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, то разрешается исключить замеры с максимальной или минимальной продолжительностью и снова рассчитать коэффициент устойчивости. Исключить можно не более 15% замеров. Если это условие все-таки не выполняется, то проводится повторное наблюдение за приемом, по которому хроноряд получился неустойчивым.

4. Определяется среднеарифметическая величина каждого ряда. Для ее определения надо сумму продолжительности ряда разделить на количество замеров. Продолжительность всей операции определяется суммированием продолжительностей по каждому приему (при последовательном выполнении приемов).

Получив оперативное время, определяем норму выработки Нвыр, штуки, м3, и норму времени Н вр, мин, по формулам:

где toп - время оперативной работы;

Крв - коэффициент использования рабочего времени;

n- число рабочих, выполняющих данную работу.

4-й этап. Анализ полученных результатов наблюдения

При анализе результатов исследуется возможность уменьшения продолжительности операции и снижения физического и нервного напряжения в процессе труда.

Анализ материалов хронометража начинается с рассмотрения последовательности выполнения приемов. Анализ затрат машинного времени делается путем сравнения данных хронометража с данными технического расчета.

После установления нормы оперативного времени на единицу продукции можно определить, на сколько процентов снизится трудоемкость данной операции, если затраты времени будут соответствовать установленным нормам по следующей формуле:

Где - фактическая продолжительность выполнения операции, мин, с,

- нормативная продолжительность выполнения операции, мин, с.

Пример: исходные данные хронометражных наблюдений смотрите на стр. 35.

1. Определяем продолжительность приемов но каждому замеру

Например, продолжительность первого приема по первому замеру определяем вычитанием из текущего времени первого приема начала наблюдения [(O' 08" - 0' 00") - 8"], продолжительность второго приема определяем вычитанием из текущего времени второго приема текущего времени первого приема: [(0 ’ 23" - 0' 08") = 15"]; а продолжительность первого приема по третьему замеру определяем вычитанием из текущего времени первого приема по третьему замеру текущего времени третьего приема по второму замеру [(1' 16" - 58") = (76" - 58") = 18"].

Таким образом, получаем три хронометражных ряда;

2. Начинаем производить очистку рядов, исключая явно случайные или ошибочные замеры.

Рассматриваем первый ряд. В этом ряду явно ошибочным является замер 5, те. 28".

Исключаем этот замер, зачеркивая его в хронометражном ряду.

Рассматриваем второй хронометражный ряд. Исключаем 3-й замер (4"). В третьем ряду исключаем 9-й замер (21"),

3. Проверяем 1 ряд на устойчивость.

По таблице определяем нормативный коэффициент устойчивости.

Производство у нас серийное. Продолжительность до 10", прием выполняется вручную, следовательно, Куст(н)⁼ 2,5. Находим фактический коэффициент устойчивости К_УСТ(ф) по формуле:

Куст;ф)> Куст (н). Следовательно, ряд не устойчив.

Исключаем либо минимальный, либо максимальный замеры, при условии, что они не повторяются. В нашемслучае это 3-й замер (18").

Повторно определяем Кусп(ф)

Теперь сравниваем Куст(Ф) с Куст(Н)

Куст<Ф) ^< Куст(н) Следовательно, ряд устойчив Обрабатываем 2 ряд

Теперь сравниваем К уст(ф) с К уст(н).

К уст(ф) < К уст(н). Следовательно, ряд устойчив.

К уст (н) при серийном производстве, продолжительности приема свыше 10" и машинно­-ручной работе равен 1,6.

Сравниваем К_УСТ(ф) с Куст(н). Куст(Ф) > Куст(н) Следовательно, ряд не устойчив. Исключаем неповторяющийся максимальный размер 6 (24”), тогда

В этом случае ряд уже устойчив.

Проверяем на устойчивость 3-й ряд.

К уст(н) для третьего ряда, как и для первого ряда, равен 2,5. Определяем Куст(Ф)

Сравниваем К_УСТ(Ф) с Куст (н). К_УСТ(Ф) > К_Уст (н)- Следовательно, ряд не устойчив.

Исключаем неповторяющийся максимальный размер 11 (17"), тогда

Сравниваем К_УСТ(ф) с Куст (н) К уст(ф) < Куст(Н)- Следовательно, ряд устойчив,

4. Определяем среднеарифметическую продолжительность каждого ряда:

Исключенные замеры не учитываем

Определяем продолжительность всей операции, т.к приемы на данном станке выполняются последовательно, то

= 8,31" + 15,38" + 7" = 30,69"

Затем определяем норму времени Нвр, мин, сек, по формуле

Норма выработки Н выр, штук, определяется по формуле:

Так как норма времени у нас получилась в секундах, а время смены 480 мин. переводим продолжительность смены в секунды по следующей формуле:

Практическое занятие №4 «Обработка исходных данных хронометражных наблюдений»

Вопросы для самоконтроля

1. Содержание и назначение хронометража;

2. Виды хронометража,

3. Подготовка к наблюдению;

4. Техника проведения выборочного хронометража;

5. Техника проведения непрерывного хронометража;

6. Обработка данных наблюдений выборочною хронометража.

7. Обработка данных наблюдений непрерывного хронометража;

8. Методы определения доброкачественности хронометражного ряда и установления нормы оперативного времени

Тема 2.6 Фотохронометраж

Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции

Фотохронометраж сочетает фотографию рабочего времени с хронометражем Методом фото хронометража изучают все элементы рабочего времени в той последовательности, в которой они протекают на протяжении рабочей смены.

Оперативное время фиксируется поэлементно, т е. по каждому приему в отдельности Наблюдение ведется по текущему времени, как при фотографии рабочего времени. Студент должен усвоить сущность фотохронометража, его назначение, технику проведения наблюдений и методы обработки материалов фотохронометража. Данные фотохронометражных наблюдений, относящиеся к оперативному времени, обрабатывают так же. как материалы хронометраж, а данные, относящиеся к остальным элементам рабочего времени, - как материалы фотографии рабочего времени.

Анализ фотохронометражного наблюдения проводится в двух направлениях: анализируется степень использования рабочего времени и время оперативной работы Анализ заканчивается установлением нормативного коэффициента использования рабочего времени и нормы оперативного времени на единицу продукции.

В серийном и единичном производствах при изучении операций, в которых отдельные элементы имеют продолжительность более 30 с, целесообразно применять фотохронометраж вместо последовательного проведения фотографии рабочего времени и хронометража. Для определения состава бригады и распределения производственных функций между ее членами следует применять групповой фотохронометраж

Широкое применение фотохронометража в деревообрабатывающих и мебельном производствах вызвано тем, что в производственных процессах циклически повторяются элементы операций часто чередуются с приемами работ, не имеющими циклического характера. После изучения данной темы по учебным пособиям следует провести наблюдения над какой-либо производственной операцией методом фотохронометража, а затем обработку и анализ материалов, полученных в результате наблюдений

Практическое занятие №5 «Обработка исходных данных фотохронометражных наблюдений»

Вопросы для самоконтроля

1. Назначение фотохронометража.

2. Как проводится фотохронометраж?

3. Анализ фотохронометражных наблюдений

4. На каких операциях лесозаготовительного производства применяют фотохронометраж⁰

Тема 2.7 Основы разработки нормативов для нормирования труда

Нормативы по труду - это регламентированные значения затрат труда (времени) на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживаю единицы оборудования, рабочего мечта, бригады, а также численности работников, необходимых для выполнения производственных, управленческих функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства.

Различают четыре вида нормативов, применяемых для нормирования труда в промышленности: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности.

1. Нормативы режимов работы оборудования.

Содержат данные, позволяющие определить наивыгоднейшие режимы работы с учетом типа производства, вида оборудования, обрабатываемых материалов, характера обработки, применяемых инструментов и особенностей изготовления продукции. Сюда относятся: нормативные балансы рабочего дня, оборудования, нормативы скоростей передачи, скоростей резания, нормативы холостого хода и т д

В лесопильном производстве разработаны нормативы скорости подачи для распиловки бревен на лесопильных рамах, коэффициенты использования лесопильных рам.

Нормативы режимов работы оборудования на погрузочно-разгрузочных работах устанавливаются в виде нормативов использования машин в различных условиях, нормативов их загрузки грузом (объем или вес пакета), использования грузоподъемности крана, нормативов скоростей перемещения с грузом и без груза, скорости подъема и опускания груза. Нормативы скоростей перемещения, подъема предназначаются для расчета основного (машинного) времени, например, если норматив скорости передвижения крана установлен 50 м/мин, то при перемещении груза на 100 метров время перемещения груза , мин, можно рассчитать по формуле:

где - основное (машинное) время, мин;

l - расстояние перемещения крана, м;

v - скорость перемещения крана, м/мин/

В нашем примере^

=100/50=2 мин,