Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчёт посадки резьбового соединения





Метрическая цилиндрическая резьба применяется главным образом в качестве крепежной и разделяется на резьбу с крупным шагом диаметром 1...64 мм и резьбу с мелким шагом диаметром 1...600 мм.

При равных наружных диаметрах метрические резьбы с мелким шагом отличаются от резьб с крупным шагом меньшей высотой профиля и меньшим углом подъема резьбы. Поэтому резьбы с мелким шагом рекомендуется применять при малой длине свинчивания, на тонкостенных деталях, а также при переменной нагрузке, толчках и вибрациях. Резьбы с крупным шагом рекомендуется применять для соединения деталей, не подвергающихся таким нагрузкам, так как они менее на­дежны при переменной нагрузке и вибрациях и более склонны к самоотвинчиванию.

К основным параметрам цилиндрических резьб относятся:

— d2(D2) — средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;

— d(D)наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки;

— d1(D1) — внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;

— Р — шаг резьбы;

— a —угол профиля резьбы, для метрических резьб a = 60°.

Значения основных параметров метрических резьб находят по ГОСТ 9150-2002 и ГОСТ 8724-2002 Резьбы при свинчивании контактируют только боковыми сторонами профиля, поэтому только сред­ний диаметр, шаг и угол профиля резьбы определяют характер сопряжения в резьбе. Для компенсации накопленной погрешности шага и погрешности угла профиля производят смещение действительного среднего диаметра резьбы. Вследствие взаимосвязи между отклонения­ми шага, угла профиля и собственно среднего диаметра, допускаемые отклонения этих парамет­ров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Td2 и гайки TD2, который включает допускаемые отклонения собственно среднего диаметра и диа­метральные компенсации погрешности шага и угла профиля. Кроме этого, задается допуск на наружный диаметр болта dи внутренний диаметр у гайки D1,то есть на диаметры, которые формиру­ются перед нарезанием резьбы и при измерении готовых изделий наиболее доступны. Длина свинчиванияв силу конструктивных особенностей резьбовых соединений оказывает влияние на качество и характер сопряжения. Установлено три группы длин свинчивания: S — ко­роткие, N— нормальные, L— длинные.



К группе Nотносятся резьбы с длиной свинчивания не менее 2.24 Р d 0.2и не более 6.7 Р d 0.2. Длины свинчивания менее 2.24 Р d 02 относятся к группе S, а длины свинчивания более 6.7 Р d 0.2 — к группе L.

Точные значения длин свинчивания установлены ГОСТ 16093—2004.

Класс точности— понятие условное (на чертежах указывают поля допусков), и его использу­ют для сравнительной оценки точности резьбы.

Точный класс рекомендуется для ответственных резьбовых соединений; средний класс — для резьб общего назначения; грубый класс — для резьб, нарезаемых на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отвер­стиях и т. п.

Пример условного обозначения резьбового сопряжения с правой резьбой и мелким шагом P = 1.5 мм: М20´1.5—6H/6g.

1. Определяем диаметры данной резьбы:

D = d = 20 мм

Средний и внутренний диаметр определяем в зависимости от шага резьбы:

P = 1.5 мм;

D2 = d2 = d – 1 + 0.026 = 20 – 1 + 0.026 = 19.026 мм

D1 = d1 = d – 2 + 0.376 = 20 – 2 + 0.376 = 18.376 мм

Следовательно, предельные отклонения для всех диаметров:

Для болта: Для гайки:

d2 es2 = -32 мкм = -0,032мм D2 ES2 = +190 мкм = +0.190мм

ei2 = -172 мкм = -0,172мм EI2 = 0 мкм = 0мм

 

d es = -32 мкм = -0,032мм D1 ES1 = +300 мкм = +0.300мм

ei = -268 мкм = -0,268мм EI1 = 0 мкм = 0мм

 

d1 es1 = -32 мкм = -0,032мм D ES – не нормируется

ei1 = не нормируется EI=0 мкм=0мм

2. Определяем предельные размеры:

Для болта:

d2max = d2 + es2 = 19,026 + (-0,032) = 18,994мм

d2min = d2 + ei2 = 19,026 + (-0,172) = 18,854мм

d1max = d1+ es1=18,376 + (-0,032) = 18,344мм

d1min - не нормируется

dmax = d + es=20 + (-0,032) = 19,968мм

dmin = d + ei=20 + (-0,268) = 19,732мм

Для гайки:

D2max = D2 + ES2=19,026 + 0,190=21,262мм

D2min = D2 + EI2=19,026 + 0=19,026мм

D1max = D1 + ES1=18,376 + 0,300=18,676мм

D1min =D1 + EI1=18,376 + 0=18,376мм

Dmax - не нормируется

Dmin = D + EI=20 + 0=20мм

 






Date: 2015-11-14; view: 600; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.005 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию