Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчёт посадки резьбового соединения
Метрическая цилиндрическая резьба применяется главным образом в качестве крепежной и разделяется на резьбу с крупным шагом диаметром 1...64 мм и резьбу с мелким шагом диаметром 1...600 мм. При равных наружных диаметрах метрические резьбы с мелким шагом отличаются от резьб с крупным шагом меньшей высотой профиля и меньшим углом подъема резьбы. Поэтому резьбы с мелким шагом рекомендуется применять при малой длине свинчивания, на тонкостенных деталях, а также при переменной нагрузке, толчках и вибрациях. Резьбы с крупным шагом рекомендуется применять для соединения деталей, не подвергающихся таким нагрузкам, так как они менее надежны при переменной нагрузке и вибрациях и более склонны к самоотвинчиванию. К основным параметрам цилиндрических резьб относятся: — d2(D2) — средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки; — d(D) — наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки; — d1(D1) — внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки; — Р — шаг резьбы; — a —угол профиля резьбы, для метрических резьб a = 60°. Значения основных параметров метрических резьб находят по ГОСТ 9150-2002 и ГОСТ 8724-2002 Резьбы при свинчивании контактируют только боковыми сторонами профиля, поэтому только средний диаметр, шаг и угол профиля резьбы определяют характер сопряжения в резьбе. Для компенсации накопленной погрешности шага и погрешности угла профиля производят смещение действительного среднего диаметра резьбы. Вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра, допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Td2 и гайки TD2, который включает допускаемые отклонения собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля. Кроме этого, задается допуск на наружный диаметр болта dи внутренний диаметр у гайки D1,то есть на диаметры, которые формируются перед нарезанием резьбы и при измерении готовых изделий наиболее доступны. Длина свинчивания в силу конструктивных особенностей резьбовых соединений оказывает влияние на качество и характер сопряжения. Установлено три группы длин свинчивания: S — короткие, N— нормальные, L— длинные. К группе Nотносятся резьбы с длиной свинчивания не менее 2.24 Р d 0.2и не более 6.7 Р d 0.2. Длины свинчивания менее 2.24 Р d 02 относятся к группе S, а длины свинчивания более 6.7 Р d 0.2 — к группе L. Точные значения длин свинчивания установлены ГОСТ 16093—2004. Класс точности — понятие условное (на чертежах указывают поля допусков), и его используют для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуется для ответственных резьбовых соединений; средний класс — для резьб общего назначения; грубый класс — для резьб, нарезаемых на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. п. Пример условного обозначения резьбового сопряжения с правой резьбой и мелким шагом P = 1.5 мм: М20 ´ 1.5—6H/6g. 1. Определяем диаметры данной резьбы: D = d = 20 мм Средний и внутренний диаметр определяем в зависимости от шага резьбы: P = 1.5 мм; D2 = d2 = d – 1 + 0.026 = 20 – 1 + 0.026 = 19.026 мм D1 = d1 = d – 2 + 0.376 = 20 – 2 + 0.376 = 18.376 мм Следовательно, предельные отклонения для всех диаметров: Для болта: Для гайки: d2 es2 = -32 мкм = -0,032мм D2 ES2 = +190 мкм = +0.190мм ei2 = -172 мкм = -0,172мм EI2 = 0 мкм = 0мм
d es = -32 мкм = -0,032мм D1 ES1 = +300 мкм = +0.300мм ei = -268 мкм = -0,268мм EI1 = 0 мкм = 0мм
d1 es1 = -32 мкм = -0,032мм D ES – не нормируется ei1 = не нормируется EI=0 мкм=0мм 2. Определяем предельные размеры: Для болта: d2max = d2 + es2 = 19,026 + (-0,032) = 18,994мм d2min = d2 + ei2 = 19,026 + (-0,172) = 18,854мм d1max = d1+ es1=18,376 + (-0,032) = 18,344мм d1min - не нормируется dmax = d + es=20 + (-0,032) = 19,968мм dmin = d + ei=20 + (-0,268) = 19,732мм Для гайки: D2max = D2 + ES2=19,026 + 0,190=21,262мм D2min = D2 + EI2=19,026 + 0=19,026мм D1max = D1 + ES1=18,376 + 0,300=18,676мм D1min =D1 + EI1=18,376 + 0=18,376мм Dmax - не нормируется Dmin = D + EI=20 + 0=20мм
Date: 2015-11-14; view: 1839; Нарушение авторских прав |