Составы электролитов и режимы обработки

В работе для исследований использовались плоско-параллельные образцы из латуни марки Л63, углеродистых (Ст40, 08кп) и коррозионно- стойкой (Х18Н10Т) сталей, которые полировались различными способами, а затем проводился сравнительный анализ полученных результатов. Механическая обработка проводилась на шлифовальном станке войлочными и матерчатыми кругами с применением полирующих паст. Химическое и электрохимическое полирование осуществлялось согласно [3] в растворах следующего состава:

- химическое полирование для латуни (г/л): Н₃РО₄– 935...950, HNO_з– 280..290, СН₃СООН – 280...260 при температуре (15...30)° С в течение (1... 6) минут;

- для углеродистых сталей (г/л): Н₃РО₄ –1 л, Н₃ВО₃ – 0.2, СrО₃ – 10, Na₂O • SiO₂ – 2, NaCl – 4, KMnO₄ при температуре (100...105)°С в течение (0,5... 3) минут;

- электрохимическое полирование для латуни (масс, доля %): Н₃РО₄– 88...90, СrO₃ – 10...12 при плотности анодного тока (15...60) А/дм ², температуре (20...40)° С в течение (5... 10) минут;

- для углеродистых сталей: Н₃РО₄ – 50, H₂SO₄ – 40, Н₂0 – 10, КМЦ – 1 г/л при плотности катодного тока (100...200) А/дм² при температуре (20... 30)° С в течение (0,5... 3) минут.

Электролитно-плазменная обработка:

- для латуни (масс, доля %): (NH₄)₂SO₄ – 0.1... 1.0, трилон Б – 1.0... 6.0, остальное вода при напряжении на аноде (220...330) В, температуре раствора (60...90)°С в течение 1... 3 минут;

- для углеродистых сталей (г/л): NaCl – 20...30, NH₄CI – 1...3, остальное вода, при напряжении на аноде (240...330) В, температуре раствора (60... 90)° С в течение 3... 5 минут.

- для коррозионно-стойкой стали (%): (NH₄)₂SO₄ – 2...6, остальное вода, при напряжении на аноде (240...330) В, температуре раствора (60... 90)° С в течение 2...6 минут.

Следует отметить, что в состав электролитов при ЭПО входила обычная техническая вода.

Электрохимические никелевые покрытия, исследуемые в работе наносились на плоские образцы из латуни и углеродистой стали из электролита следующего состава (г/л): NiSO4 • 7Н₂0 – 70...75, Na ₂ SO₄ • 10Н₂О – 40...50, Н₃ВО₃ – 25...30, NaCl – 5... 10, остальное – вода. Электроосаждение проводилось при температуре электролита (17...20)° С и плотности катодного тока 0,75 А/дм ², pH электролита при этом было в пределах 5,6... 5,8. Толщина покрытия контролировалась методом взвешивания.

Выводы

[1]. Для проведения исследований по теме диссертационной работы использовались современные методы и измерительное оборудование, приведенное в соответствующих ГОСТах и позволяющие получить объективную информацию о физико-механических свойствах поверхностей металлов, обработанных различными методами, качественном элементном составе загрязнений, находящихся на них, а также значениях параметров кристаллической решетки.

2. Достоверность результатов измерений подтверждена статистической обработкой полученных данных и оценкой их точности.

3. Изучение параметров топографии поверхности на субмикронном уровне проводилось с использованием новейшей методики сканирования и визуализации профиля поверхности на атомно-силовом микроскопе и последующего его анализа с помощью специальных компьютерных программ.