Методика определения параметров надежности в

зависимости от динамических нагрузок оборудования

Исследование влияния вибрации на параметры эксплуатационной надежности можно провести несколькими методами:

а) в лабораторных условиях на вибрационных стендах, задавая различные уровни вибровозбуждения, накопить необходимый статистический материал по показателям надежности;

б) в производственных условиях при работе экскаватора примерно в одинаковых горнотехнических условиях, устанавливая виброчувствительные объекты на виброзащитные устройства различной эффективности и без них, определить влияние снижения потока энергии колебаний на повышение надежности работы исследуемого оборудования;

в) в производственных условиях накопить необходимый статистический материал по показателям надежности работы оборудования, эксплуатирующегося на экскаваторах, работающих в различных горнотехнических условиях, на пример, при копании глины и погрузке скальной горной массы различной фракции по d_ср и k_р, т.е. при различном уровне вибрационных нагрузок.

Совершенно очевидно, что первые два метода сопряжены с большими трудностями из-за значительных размеров оборудования экскаватора, сложностями имитации реальных вибрационных нагрузок на стендах, больших затрат на создание систем снижения динамических нагрузок. В этой связи выбираем третий метод, позволяющий без специальных материальных затрат, на основании сбора статистической информации при работе экскаваторов в различных горнотехнических условиях получить необходимые данные.

Поэтому принимаем следующую последовательность проведения исследований.

1. На основании предварительных данных по динамическим нагрузкам экскаваторов, работающих в различных горнотехнических условиях (табл.4.1), выделено несколько типов забоев различного качества подготовки горной породы по коэффициенту разрыхления k _p и кусковатости d _ср на скальных породах, а также наиболее легкие – вскрышные забои на глине.

Таблица 4.1