Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Методика розрахунку виробничої потужностіЯкщо відома продуктивність устаткування, то виробнича потужність (М) визначається як добуток паспортної продуктивності устаткування за одиницю часу і планового фонду часу його роботи:
де Теф - ефективний (плановий) фонд часу роботи одиниці устаткування, год.; а - кількість однотипних апаратів, машин, агрегатів, встановлених у відділенні (ділянці, цеху); Н - годинна норма продуктивності одиниці устаткування за паспортом заводу-виготовлювача, виражена в кінцевому продукті (т/год., м2/год., мЗ/год. тощо).
Фактично з устаткування знімається продукції більше, ніж визначено паспортом, тому в розрахунку потужності потрібно використовувати технічно обґрунтовану норму продуктивності, зумовлену виробничниками. Ефективний фонд робочого часу устаткування визначається залежно від режиму роботи ділянки (відділення, цеху). Якщо виробництво працює в безупинному режимі (цілодобово, без зупинок у святкові і вихідні дні), то ефективний фонд (Теф) розраховують так:
де Ткф - календарний фонд (тривалість року, 365 днів чи 8760 годин); Тр - час простоїв у планово-попереджувальних ремонтах, год.; Ттех - час простоїв устаткування з технологічних причин (завантаження, розвантаження, чищення, промивання, продуття і т.д.), годин.
В умовах безперервного виробничого процесу максимально можливий фонд часу роботи устаткування дорівнює добутку календарних днів (24 год. за добу). При роботі виробництва в періодичному режимі (із зупинками на святкові і вихідні дні) ефективний фонд розраховують на підставі режимного фонду часу. У періодичних та безупинних виробництвах з періодично працюючим устаткуванням потужність визначають за формулою:
де Тц - час виробничого циклу роботи устаткування, год.; Зс - обсяг завантаження сировини на один цикл; Вгл - вихід готової продукції з одиниці сировини; а - кількість однотипних апаратів, машин, агрегатів, встановлених у відділенні (цеху)
Вхідна і вихідна виробнича потужність обчислюються щорічно за даними галузевої статистики як зовнішня конкурентна характеристика устаткування. Для визначення відповідності виробничої програми наявної потужності обчислюється середньорічна виробнича потужність підприємства (Мс.р). При рівномірному нарощуванні потужності протягом року її середньорічна величина визначається як напівсума вхідної (Мвх) і вихідної (Мвих) потужності. В інших випадках середньорічна потужність (Мс.р) з урахуванням введення нового обладнання і виводу застарілого обчислюється так:
де Мп.р - потужність на початок року; Мн.п - нові потужності, що вводяться; Тм, - кількість місяців роботи потужностей, що вводяться; Mвив - потужності виведені; Мо - збільшення потужності за рахунок оргтехзаходів; Твив - кількість місяців, коли виведені потужності не будуть працювати; Т0 - кількість місяців роботи після впровадження заходу; 12 - кількість місяців у році.
Наявність резервної виробничої потужності зумовлена необхідністю періодичної зупинки частини устаткування для виконання ремонтних і регламентних (профілактичних) робіт, а також для регулювання обсягу вироблення продукції. Найбільш оптимальні навантаження устаткування, як правило, знаходяться в діапазоні 80-90% від їх максимальних значень. Потужність устаткування безупинної дії, що працюють на хімічних підприємствах, розраховують на основі технічних норм використання машин у часі й інтенсивності їх роботи. Загальна формула розрахунку виробничої потужності (М):
де а - кількість однорідних верстатів (апаратів, машин); Т - календарний час, год.; Те - регламентовані зупинки однієї машини, год.; в - продуктивність однієї машини за годину.
Кількість машин і машиногодин Тмг, що повинна бути використана за рік, розраховують за формулою:
Потужність устаткування періодичної дії залежить від кількості оборотів чи циклів з даної фази виробництва, кількості сировини, споживаної за один оборот чи цикл, і виходу готової продукції з одиниці сировини. Тривалість циклу чи обороту, включає витрати часу на виконання всіх операцій, починаючи від включення апарату і завантаження сировини і кінчаючи вивантаженням готової продукції. При цьому за операціями, що проходять одночасно, у тривалість циклу не повинні включатися сумарні витрати часу. Цикл виробництва звичайно складається з часу технологічного і часу обслуговування,,що витрачається на виконання допоміжних операцій. Для скорочення технологічного часу необхідне удосконалення регламенту виробництва. Скорочення часу обслуговування планується на підставі розроблення організаційно-технічних заходів, спрямованих, зокрема, на поєднання часу обслуговування з часом технологічним. Потужність М даного виду устаткування періодичної дії розраховується за формулою:
де ІHJ - кількість сировини, споживаного за один j -тий цикл; Вп - плановий вихід продукції з одиниці сировини; Тц - тривалість одного циклу (обороту), год.
Потужність устаткування періодичної дії можна також визначати, виходячи з планової норми інтенсивності (чи продуктивності), вираженої в одиницях готової продукції. Продуктивність устаткування в одиницях готової продукції дорівнює:
Таким чином, потужність може бути виражена формулою:
Таким чином, укрупнений алгоритм розрахунку виробничої потужності включає такі етапи: 1. Розрахунок виробничої потужності груп взаємозамінного обладнання. 2. Вибір головної групи обладнання на дільниці і визначення її виробничої потужності. 3. Визначення "вузьких місць" на дільниці і розробка заходів з їх ліквідації, а також використання недовантаженого обладнання. 4. Вибір головної дільниці цеху і визначення виробничої потужності цеху. 5. Визначення "вузьких місць" в цеху і розробка заходів з їх ліквідації, а також використання резервної пропускної здатності ділянок. 6. Вибір головного цеху підприємства і визначення виробничої потужності підприємства. 7. Визначення "вузьких місць" підприємства і розробка заходів з їх ліквідації, а також використання резервної пропускної здатності цехів.
|