Диаграмма Парето

Диаграмма Парето, названная так по имени ее автора, итальянского экономиста Парето (1845-1923), позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различ­ных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить вни­мание на устранении дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно до­полнительно использовать причинно-следственные диаграммы. Различаются эти диаграммы по

Рис. 21. Диаграмма Парето

результатам деятельности, предназначенные для выявления главной проблемы в негативных результатах деятельности (качество, себестоимость, безопасность, затраты, потери, сроки поставок).

После выяснения причин и устранения дефектов вновь строит­ся диаграмма Парето для проверки эффективности принятых мер. Для учета совокупного процента потерь от нескольких дефек­тов строится кумулятивная кривая (рис. 21).

Диаграмма Парето используется также и в противоположном случае, когда положительный опыт отдельных цехов или подразделений хотят внедрить на всем предприятии. С помощью диаграммы Парето выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффективные методы работы. При использовании диаграммы Парето для контроля важнейших факторов наиболее распространенным методом анализа является так называемый АВС-анализ.

Пример: на складе находится большое число деталей – 1000, 3000 и более. Проводить контроль всех деталей одинаково, без всякого различия, очевидно, не эффективно. Если же эти детали разделить на группы, допустим, по их стоимости, то на долю группы наиболее дорогих деталей, составляющих 20-30% от общего числа хранящихся на складе деталей, придется 70-80% от общей стоимости всех деталей. На долю группы самых дешевых деталей, составляющей 40-50% от все­го количества деталей, придется всего 5-10% от общей стоимости.

Назовем первую — группой А, вторую — группой С.

Промежуточную группу, стоимость которой составля­ет 20-30% от общей стоимости, назовем группой В. Теперь ясно, что контроль деталей на складе будет эф­фективным в том случае, если и контроль деталей груп­пы А будет самым жестким, а контроль деталей груп­пы С — упрощенным.

Диаграмма составляется не в одном вариан­те. Рекомендуется составлять несколько вспомогатель­ных диаграмм, входящих в состав группы А, с тем что­бы, последовательно анализируя их, в конечном итоге составить отдельную диаграмму Парето для конкрет­ных явлений недоброкачественности.

На рис. 22 изображены диаграммы Парето:

а — в которой конкретно рассматриваются детали;

б — в ко­торой отражаются явления дефектности в детали, обо­значенной единицей;

в — в которой отра­жаются причины одного конкретного дефекта.

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой. Чтобы решить очень серьезную проблему, связанную с низким каче­ством изделия, необходимо уяснить сущность явления по каждому конкретному виду дефекта.