Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Перечень технических нормативных правовых актов, применяемых
|
|
для проведения испытаний:
| №№ п.п. | Наименование нормативной документации | Обозначение нормативной документации | |
| КАЛИЙ ХЛОРИСТЫЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. | ГОСТ 4568-95 | ||
| СТАНДАРТ СОЮЗА ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ЭКСПОРТЕРОВ КАЛИЯ И СОЛИ. КАЛИЙ ХЛОРИСТЫЙ, ПОСТАВЛЯЕМЫЙ НА ЭКСПОРТ. | СТО СПЭКС 001-98 | ||
| КАЛИЙ ХЛОРИСТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ. Технические условия | ТУ РБ 00203950-09-94 | ||
| КАЛИЙ ХЛОРИСТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ОБЕСПЫЛЕННЫЙ Технические условия | ТУ BY 600122610.021-2006 | ||
| КАЛИЙ ХЛОРИСТЫЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ. Технические условия. | ТУ РБ 600122610.010-2002 | ||
| УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ. Методы определения массовой доли калия. | ГОСТ 20851.3-93 | ||
| УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ. Методы отбора и подготовки проб. Издание 2003г. | ГОСТ 21560.0-82 | ||
| УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ. Метод определения гранулометрического состава. | ГОСТ 21560.1-82 | ||
| УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ. Метод определения динамической прочности и истираемости. | ГОСТ 21560.3-82 | ||
| СОДА КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ. Технические условия. | ГОСТ 5100-85 | ||
| НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ. Методы отбора проб. | ГОСТ 2517-85 | ||
| КИСЛОТА СОЛЯНАЯ СИНТЕТИЧЕСКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ.Технические условия. | ГОСТ 857-95 | ||
| ПЫЛЕПОДАВИТЕЛЬ ПОЛИЭТИЛЕНГЛИКОЛЕВЫЙ. Технические условия. | ТУ 6-36-0203335-71-90 |
Зам.4
184а
| КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ, ПРОДУКТЫ ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ДЛЯ КРАСИТЕЛЕЙ, ВЕЩЕСТВА ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ. Приемка, методы отбора проб. Упаковка. Маркировка. Транспортирование. | ГОСТ 6732.1-89 – ГОСТ 6732.5-89 | ||
| КИСЛОТА СОЛЯНАЯ АБГАЗНАЯ. Технические условия. | ТУ 2122-061-05761643-2002 | ||
| ГАЗОЙЛЬ ГИДРООЧИЩЕННЫЙ ВАКУУМНЫЙ. Технические условия. | ТУ РБ 300220696.023-2004 | ||
| ФЛОКУЛЯНТЫ марки «ПРАЕСТОЛ» Технические условия | ТУ 2216-001-40910172-98 | ||
| ЭМУЛЬСОЛ ЭМ-1. Технические условия | ТУ РБ 600125053-001-2000 | ||
| ПРОДУКТЫ КОКСОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИЕ. Правила приемки и методы отбора проб | ГОСТ 5445-79 | ||
| Кислота соляная из абгазов хлорорганических производств.Технические условия | ТУ 6-01-04689381-80-92 | ||
| МАСЛА РАСТИТЕЛЬНЫЕ. Правила приемки и методы отбора проб. | ГОСТ 5471-83 | ||
| Тринатрийфосфат. Технические условия. | ГОСТ 201-76 | ||
| Гудрон жировой. Технические условия. | ТУ РБ 37602662.380-99 | ||
| Соляная кислота для регенерации ионообменных смол «чистая». Технические условия. | ТУ 6-09-41-1-89 | ||
| Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости. | ГОСТ 33-2000 | ||
| Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости. | СТБ ИСО 3104-2003 | ||
| Масла индустриальные. Технические условия | Гост 20799-88 | ||
| Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности. | ГОСТ 3900-85 | ||
| Эмульсолы и пасты. Методы испытаний. | ГОСТ 6243-75 | ||
| Нефть и нефтепродукты. Методы определения содержания воды. | ГОСТ 2477-65 | ||
| Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле. | ГОСТ 4333-87 | ||
| Продукты химические. Методы определения воды. | ГОСТ 14870-77 | ||
| Продукты химические жидкие. Методы определения плотности. | ГОСТ 18995.1-73 | ||
| Масла растительные. Методы определения кислотного числа. | ГОСТ 5476-80 | ||
| Масла растительные. Методы определения влаги и летучих веществ. | ГОСТ 11812-66 | ||
| СТАНДАРТ СОЮЗА ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ЭКСПОРТЕРОВ КАЛИЯ И СОЛИ. КАЛИЙ ХЛОРИСТЫЙ, ПОСТАВЛЯЕМЫЙ НА ЭКСПОРТ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ | СТО СПЭКС 56238216-004-2006 |
Зам.4
Таблица 4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
| Технологическая норма | Возможные причины отклонения параметра | Действия персонала по стабилизации процесса |
| Грансостав руды: кл. +5 мм ³ 17 % кл. –1 мм ³ 45 % | а) повреждены или изношены молотки дробилки: б) поврежден отбойный брус дробилки; в) забиты рудой сита грохотов; г) увеличен зазор между отбойным брусом и молотками дробилки; д) повреждены или изношены колосники решеток | а) перейти работать резервным комплексом; б) перейти работать резервным комплексом; в) очистить сита; г) отрегулировать зазор; д) перейти работать резервным комплексом |
| Массовая доля KCl в среднем щелоке ниже 14,0 % | а) поступление сильвинита на растворение с пониженной массовой долей KCl б) дополнительное поступление рассола, воды в технологический процесс. | а) увеличить нагрузку по руде до 700 т, отрегулировать расход растворяющего щелока; б) уменьшить подачу рассола, воды в процесс. |
| Температура растворяющего щелока после пароподогревателей ниже 114 °С | а) избыточное давление пара на подогревателях менее 0,35 МПа; б) повышенный расход щелока на группу подогревателей. | а) принять меры по подаче пара с избыточным давлением не ниже 0,45±0,05 МПа. б) отрегулировать расход растворяющего щелока. |
| Температура растворяющего щелока после пара подогревателей выше 120 °С | а) мал расход щелока на группу пароподогревателей; б) неисправность регулирующего клапана; в) неисправность теплообменников (кристаллизация солями жесткости трубок теплообменников с одновременным снижением расхода растворяющего щелока). | а) увеличить расход щелока на группу подогревателей; б) произвести ремонт клапана, отладить систему автоматического регулирования температуры растворяющего щелока; в) произвести чистку трубок теплообменников. |
| Массовая доля KCl в насыщенном щелоке менее 18,5 % | а) поступление сильвинита на растворение с пониженной массовой долей KCl; б) снижение температурного режима растворения в растворителях; в) частичное поступление горячего растворяющего щелока из бака поз.362 в бак поз.501. | а) увеличить нагрузку по руде, отрегулировать расход растворяющего щелока, увеличить расход воды на качество в ВКУ; б) повысить температуру в поз.352 до 70-75 °С, на группах подогревателей до 118-119 °С, увеличить расход воды на качество в ВКУ; в) проверить задвижки подачи растворяющего щелока на промывку ВКУ (РВКУ) из бака поз.362. При их механической неисправности остановить линию, отремонтировать задвижку. |
Зам.2. 186
| Массовая доля KCl в отвале более 3,1 %. | а) повышенная влажность отвала; б) нарушен температурный режим в растворителях; в) не выдержано соотношение руда-щелок; г) закрупнена дробленая руда по классу +5 мм. | а) уменьшить влажность отвала, промыть ковши элеваторов; б) восстановить температурный режим растворения руды; в) уменьшить нагрузку по руде; г) отрегулировать грансостав руды. |
| Влажность отвала после фильтров более 8,0 %. | а) низкий вакуум на в/насосах; б) засолены вакуум-камеры фильтров, нет слива с растворов в бак поз.405; в) порвана фильтроткань; г) несоответствие дренажных отверстий ленты вакуум камеры вследствие схода ленты; д) повышенная толщина слоя суспензии на фильтре (больше 12 см), повышенная нагрузка на фильтр (больше 250 %). | а) включить дополнительные вакуум-насосы, устранить подсосы воздуха на обезвоживающем оборудовании, устранить неполадки в работе действующих в/насосов; б) снять питание и промыть вакуум систему, размыть твердую фазу в растворах, в баке поз.405; в) снять питание, остановить фильтр, произвести ремонт фильтроткани или ее замену; г) снять питание, отрегулировать положение ленты на приводном барабане; д) отрегулировать питание на фильтр, включить дополнительно резервный фильтр. |
| Увеличение солевыноса из аппарата «Брандес» на аппараты «Дорр». | Частичная или полная забивка течи элеватора поз.351Э-1 или 351Э-2. | Прекратить подачу руды на растворение, выработать отвал, перевести щелок на промывку ВКУ, промыть течку элеватора. |
| Подача загрязненных нерастворимым остатком растворяющих щелоков из бака поз.362 при промывке ВКУ. | Образование «сифона» (поступление из растворителя поз.351-2 суспензии в бак поз.362) при быстром снижении температуры в баке поз.362 менее 100 °С. | Кратковременно снять линию с промывки, поставить на промывку, полностью открыть рассифониватель, прекратить подачу загрязненного нерастворимым остатком хлористого калия со сгущения на сушку пока не осветлятся щелока в отделении сгущения. |
| Содержание нерастворимого остатка в сливе с отстойника поз.356 выше 150 мг/л (75мг/л – линия В) (слив непрозрачный). | а) недостаток флокулянта или его низкая концентрация; б) неравномерное распределение щелока по парам осветления; в) повышенное содержание нерастворимого остатка в руде г) засолен кольцевой желоб отстойника поз.356 д) засолен отстойник типа «Брандес». | а) увеличить расход флокулянта на отстойник; б) отрегулировать подачу щелока на осветление; в) уменьшить расходы щелока на линию, увеличить расход откачиваемой глины из отстойников; г) промыть кольцевой желоб. д) отключить из процесса пару осветления, опорожнить и промыть аппарат поз.353. |
| Расход глинистого шлама из аппарата поз.356 меньше 160 м3/ч | а) конус отстойника забит шламом, мусором | а) прочистить и промыть конус отстойника |
| Уровень в пульподелителе поз. 360 более 75 % | а) неравномерно распределены щелока по парам осветления; б) забит щепоулавливатель перед поз.353; в) расход растворяющего щелока больше 1600 м3/ч (для л. В - 1400 м3/ч) | а) распределить равномерно щелока; б) сократить расход растворяющего щелока на линию, уменьшить нагрузку по руде, закрыть питание на пару осветления, произвести замену щепоулавливателя; в) уменьшить расход растворяющего щелока на растворение до нормы. |
| Плотность разгрузки из поз.356 - менее 1,420 кг/л - более 1,560 кг/л | а) недостаточный расход флокулянта; б) уплотненный слой глины из аппарата выкачан; а) высокий солевынос из поз.353. | а) увеличить расход флокулянта; б) прекратить откачку глины из аппарата; а) отрегулировать питание на пару осветления, увеличить разгрузку соли из поз.353. |
| Избыточное давление воды на приборы КИПиА менее 0,5 МПа | а) порыв на трассе подачи воды; б) неисправности насоса; в) прекращена подача оборотной воды №2 (технической воды) с цеха ТВСиК. | а) устранить утечку воды; б) устранить неисправность; в) возобновить подачу воды. |
| Общее падение вакуума по всем ступеням ВКУ | а) снижение избыточного давления пара на эжекторах ниже 0,59 МПа; б) подсос воздуха в вакуум-кристаллизационную установку. | а) включить дополнительный вакуум-насос, принять меры по подаче пара с избыточным давлением не ниже 0,59МПа; б) найти и устранить подсос. |
| Снижение вакуума во II части ВКУ | Уменьшение подачи воды №1 на барометрические конденсаторы. | Увеличить расход воды №1. При невозможности увеличения подачи воды, снизить нагрузку по руде и щелоку в отделении растворения. |
| Уровень в баке-гид-розатворе поз.501 выше 100 %, в одной из ступеней уровень щелока выше смотровых стекол. | Забивка переточной трубы между корпусами или забивка отверстия в перегородке между ступенями. | Перевести линию на промывку ВКУ, промыть ВКУ, увеличить расход конденсата на промывку данной ступени на 10-20 минут |
| Снизилась плотность щелока в баке-гид-розатвора поз.536 (ниже 1,239). | а) повышенный расход конденсата на качество в ВКУ; б) попадание охлаждающей воды из барометрического конденсатора в ступень испарения ВКУ. | а) отрегулировать расход конденсата; б) перекрыть или уменьшить подачу воды на данный бароконденсатор, устранить подсосы на конусе бароконденсатора, на трубопроводе слива воды с бароконденсатора |
| Качество концентрата ниже 95 % KCl | а) не поступает или мало поступает воды, конденсата на качество в ВКУ; б) снижение насыщения насыщенного щелока; в) на качество поступает засоленный конденсат или рассол. | а) выяснить причину и немедленно устранить; б) увеличить расходы конденсата по корпусам во II часть ВКУ; в) устранить поступление солей в конденсат и воду, подаваемых на качество в ВКУ. |
| Качество концентрата после сушки превышает 96,3 % KCl | а) поступает много воды на качество в поз.501, по корпусам ВКУ, в технологический узел отделения сгущения и центрифугирования; б) попадание технического хлористого калия в 95 %-ный KCl в отделении сушки. | а) отрегулировать расходы воды и конденсата на качество в ВКУ, устранить поступление вод в процесс в отделении сгущения и центрифугирования; б) устранить смешение продуктов в отделении сушки. |
| Массовая доля NaCl в техническом хлористом калии не удовлетворяет требованиям контракта. | Увеличение расхода насыщенного щелока, снижение насыщения, недостаточное количество воды на качество в ВКУ, нарушение нормы расхода воды на промывку кека в центрифугах фильтрующего действия, забивка форсунки воды в центрифугу. | Перевести нагрузку в зону складирования 95 %-ного KCl, отре-гулировать расходы-воды, после подтверждения ОТК качества по содержанию NaCl, удовлетворяющему требованиям контракта, перевести нагрузку в зону складирования технического KCl |
| Массовая доля KCl в маточном щелоке выше 14,0 %. | а) расход насыщенного щелока в РВКУ выше 1450 м3/ч; б) неработоспособна одна из ступеней РВКУ (засолена разгрузка по пульпе, не выдерживаются, согласно нормам, уровни и вакуум по ступеням; в) неисправна встроенная осевая мешалка. | а) снизить расход растворяющего щелока руды на растворение; б) промыть трубопровод разгрузки по пульпе, отрегулировать вакуум и уровни до нормы, выгрузить соль из в/корпусов до нормы по плотности; в) снизить расход растворяющего щелока и руды на растворение, вывести в/кристаллизатор из технологического процесса, устранить неисправность осевой мешалки. |
| Снижение массовой доли KCl в насыщенном щелоке ниже 19,0 %. | Низкое качество руды, недобор руды на растворение. | Увеличить расход конденсата на качество по корпусам РВКУ и в 1CU1 до 25¸30 м3/ч. |
| Содержание класса -0,1 мм в готовом продукте марки «О» более 3 %. | Не отрегулирована работа РВКУ (не выдержаны регламентные параметры по давлению, насыщению, уровням и плотности в в/корпусах и в трубопроводе транспортировки пульпы с РВКУ в отделение сгущения) | Отрегулировать работу РВКУ, отрегулировать расход насыщенного щелока до нормы. |
| Массовая доля хлористого калия в 95 % KCl ниже 95 %. | Снижение насыщения щелока по KCl ниже 19,0 %, увеличение расхода растворяющего щелока. | Увеличить расход воды, конденсата на качество в РВКУ, увеличить расход воды на промывку кека на в/фильтре. При значительном снижении содержания KCl в выпущенном продукте кратковременно закрыть разгрузку РВКУ, подать воды, конденсат в в/корпус поз.1EV7 |
| Качество технического KCl не соответствует требованиям контракта. | Увеличение расхода насыщенного щелока более 1400 м3/ч, снижение насыщения | Прекратить складирование концентрата в зону технического KCl, снизить расход насыщенного щелока до 1370 м3/ч, увеличить расход воды, конденсата в поз.1CU1 до 25¸30 м3/ч, в поз. 1EV1¸1EV4 – до 10¸12 м3/ч на каждый |
| Повышенная влажность кека KCl после центрифуг (более 6,1 %) | а) подача питания на центрифуги с Ж: Т более 1,0 (плотность суспензии менее 1,536 г/см3); б) кристаллизация фильтрующей поверхности центрифуг; в) поступление фугата в кек; г) поступление промывочной воды в течку разгрузки кека. | а) проверить и отрегулировать систему автоматической разгрузки аппаратов «Брандес» поз.651-1¸4 по плотности; б) снять нагрузку с центрифуг, промыть фильтрующие поверхности центрифуг; в) промыть фугатные трубопроводы, течку. При неисправности фугатной течки или трубопровода произвести ремонт; г) произвести чистку форсунок. |
| Повышенная влажность кека KCl с в/фильтра линии В | а) неравномерная подача питания с отстойных конусов на в/фильтр с плотностью менее 1,530 г/см3; б) засолена в/система в/фильтра (вакуум выше 0,04 МПа). | а) отрегулировать объем питания на отстойный конус поз.2EP и работу плотномеров разгрузки отстойных конусов; б) запустить в работу резервный в/фильтр, промыть в/систему остановленного в/фильтра. |
| Расход воды на промывку осадка в центрифугу фильтрующего типа при производстве технического хлористого калия ниже установленных норм. | а) засорена фильтрующая поверхность фильтра очистки воды, перепад давления воды №1 до и после фильтра более 0,05 МПа; б) засорена одна из форсунок на промывку кека. | а) прекратить производство технического KCL, перекрыть оборотную воду №1,освободить фильтр от воды, прочистить фильтрующую поверхность; б) остановить центрифугу, прочистить форсунку. |
| Качество технического KCl не удовлетворяет требованиям контракта. | а) смешение влажных или сухих продуктов при одновременной наработке 2-х типов продукции; б) подача питания на центрифуги с плотностью менее 1,536 г/см3, на в/фильтр менее 1,530 г/см3; | а) устранить смешение продуктов; б) отрегулировать плотность разгрузки аппаратов «Брандес», отстойных конусов; |
| в) не отрегулирован расход воды на качество в ВКУ; г) недостаточный расход воды на промывку осадка. | в) увеличить расход воды на качество; г) проверить работу промывочных устройств, увеличить расход воды на фильтрующие центрифуги до максимальных значений. | |
| Разряжение в топке и смесительной камере не соответствует норме. | Забились циклоны и газоходы, нарушилась герметичность газового тракта. | Снять нагрузку с сушильной установки, перекрыть подачу газа, (мазута) и пара на форсунку, остановить вентилятор (поз.765), дымосос (поз.768), прочистить циклоны, газоходы и орошающие форсунки КОП-70, герметизировать места подсосов по газовому тракту. |
| Выпуск продукции с массовой долей воды выше нормы. | а) нарушение режима работы сушильной установки по нагрузке, температуре, расходу I и II воздуха; б) повышенное массовая доля воды в кеке из отделения сгущения и центрифугирования; в) неработоспособность узла аминирования высушенного продукта. | а) вывести работу сушильной установки на режим; б) уменьшить нагрузку на сушильные установки, отладить работу обезвоживающего оборудования; в) восстановить работоспособность узла аминирования, проверить расходомер амина и весоизмеритель высушенной продукции, состояние перемешивающих устройств. |
| Выпуск продукции марки «Г» по классам –1 мм и –2 мм не соответствует норме. | а) нарушение режима прессования по температуре, давлению, уровням заполнения шахт прессов; б) неудовлетворительная работа просеивающих машин. | а) восстановить режим прессования, обеспечить заполнение линии прессуемым продуктом; б) восстановить эффективную работу просеивающих машин. |
| расход воды на аспирационные системы не соответствует норме. | а) забились форсунки, трубопровод, запорная арматура; б) избыточное давление воды в аспирационные системы сушки менее 0,15 МПа. | а) остановить сушильную установку, очистить систему; б) отрегулировать расходы воды на аспирационные установки отделения (КОП-70 и АУ), проверить уровень в емкости (поз.73). |
| Избыточное давление газа на горение не соответствует норме. | Не отрегулирована запорнорегу-лирующая арматура, засорен фильтр газа. | Остановить сушильную установку, очистить фильтр газа, отрегулировать запорнорегулирующую арматуру. |
| Температура оборотной воды выше 23°С. | а) недостаточный фронт охлаждения на градирнях | а) включить в работу резервный башенный охладитель, отрегулировать равномерную подачу воды на башенные охладители. |
| Уровень в камерах горячей или холодной воды превышает 4,6 м | а) один из работающих насосов прекратил качать воду. | а) остановить вышедший из строя насос, запустить резервный, отрегулировать уровни в камерах холодной и горячей воды до нормы. |
| Уровень в камерах горячей или холодной воды ниже 2,6 м. | а) повышенный разбор оборотной воды из цикла оборотных засоленных вод. | а) увеличить подпитку оборотного водоснабжения водой с ТВСиК, уменьшить разбор оборотной воды из цикла по СОФ. |
| Избыточное давление сжатого воздуха ниже нормы. | а) повышенный разбор сжатого воздуха (более 4000 м3/ч); б) не герметичность системы сжатого воздуха. | а) включить в работу резервный компрессор; б) устранить утечки сжатого воздуха, уменьшить количество потребителей сжатого воздуха. |
| Температура отгружаемой продукции превышает норму. | Увеличена нагрузка подачи продукта со склада, не включены вентиляторы охлаждения. | Снизить нагрузку со склада по тракту, включить вентиляторы охлаждения. |
| Пылимость продукции, поступающей в ж/д вагоны, превышает норму. | Неудовлетворительная работа узлов перемешивания с пылеподавителем, низкий удельный расход пылеподавителя. | Увеличить удельный расход пылеподавителя. |
| Содержания класса –1 мм в продукте марки «Г» выше нормы. | а) не эффективная работа аспирационной установки и просеивающей машины; б) нагрузка на просеивающую машину превышает 380 т/ч. | а) восстановить работоспособность аспирационной установки, просеивающей машины. б) отрегулировать нагрузку на просеивающую машину |
| Текущая нагрузка по конвейерам поз.1151, 1001, 1021, 4СВ4 продуктов марок «О», «М», технический KCl менее 30 т/час, приводящая к неудовлетворительному аминированию концентрата, содержание остаточных аминов в продукте ниже установленной нормы | 1.Снижение выпуска продукции при промывке линий. 2.Расход кека концентрата с отделения сгущения и центрифугирования по тракту 95%-ного KCl ниже установленной нормы, при этом нагрузка по кеку технического KCl с линий А и Б имеется в достаточном количестве. 3. Расход кека концентрата 95%-ного KCl ниже установленной нормы. | 1.Организовать складирование продукции к одному тракту. 2.1.При работе 2-х линий А и Б и при промывке одной из технологических линий, работе грануляционных установок организовать выпуск 95%-ного кека концентрата, прекратив выпуск 98%-ного кека концентрата. 2.2.Снизить объем производства кека технического KCl с одновременным увеличением производства 95%-ного KCl для достижения нагрузки не менее 30 т/час. 3.Снизить объем производства гранулята или организовать полную переработку продукции в гранулят с исключением просыпей мелкокристаллического KCl. |
Зам.1
Date: 2015-09-24; view: 1030; Нарушение авторских прав