Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Приготовление реагентов
Отделение приготовления реагентов предназначено для хранения реагентов и обеспечения технологических процессов рабочими растворами реагентов или реагентами в натуральном виде, а также для заправки железнодорожных цистерн рассолом (рапой) или водой. Потребителями реагентов, готовящихся в реагентном отделении, являются отделения обесшламливания, сушки, грануляции и погрузки. В реагентном отделении готовятся: - водные растворы аминов; - водные растворы флокулянтов; - водный раствор кальцинированной соды (карбоната натрия); - натуральный или водный раствор пылеподавителя. Водный раствор пеногасителя (эмульсол ЭМ-1) готовится в отделении ВКУ. Приготовление водного раствора амина.
Исходные реагенты: - алифатические амины различных типов и марок; - соляная кислота. Технологическая последовательность операций: - подогрев воды острым паром в емкости (поз.968); - выпаривание в емкость (поз.963-3) аминов из бочек в количестве, определяемом объемом приготавливаемого раствора; - заполнение растворителя на 45-50 % подогретой водой с температурой 65-70 0С насосом (поз.969-1,2); - включение привода мешалки растворителя (поз.959 –1, 2, 3); - подача плава амина с температурой 70-80 0С из емкости (поз.963-3) насосом (поз.964-1, 2) в требуемый растворитель амина (поз.959-1, 2, 3); - подача соляной кислоты в требуемый растворитель через мерник (количество соляной кислоты определяется в зависимости от количества амина по формуле); - перемешивание в течение часа с одновременным добавлением горячей воды для получения заданной концентрации раствора амина 4,0-5,0 % и водородным показателем 5,0-6,5 рН; - остановка привода мешалки; - отбор проб для определения массовой доли основного вещества; - поддержание температуры водного раствора солянокислого амина не менее (60±5) °С; - подача готового раствора в емкость (поз.774) отделения сушки насосом (поз.971-1, 2).
Приготовление водного раствора флокулянта.
Технологическая последовательность операций: а) приготовление предварительного раствора с массовой концентрацией 0,36¸0,50 %. - набрать воды с температурой 15-30 0С в контактный чан (поз.970-П1, П2) до уровня 40 %; - включить привод мешалки; - засыпать в контактный чан флокулянт в количестве 150 кг. Засыпать его необходимо тонкой струей в желоб, по которому подается вода в чан. Время засыпки – до 60 минут; - перемешать в течение 1 часа; - добавить в чан воды с температурой 50¸60 0С до 80 % уровня; - вторичное перемешивание при уровне 80 % - 1 час; - отбор проб для определения массовых долей основного вещества. б) приготовление рабочего раствора флокулянта: - набрать воды в контактный чан (поз.970-1, 2, 3) в количестве 40 % от объема чана с температурой 30¸40 0С; - из контактного чана (поз.970-П1, П2) подать предварительный раствор в контактный чан (поз.970-1, 2, 3) в количестве 18¸20 % от объема чана, при этом одновременно включить привод мешалки (поз.970-1, 2, 3). Время работы мешалки - 15¸20 минут; - дополнить контактный чан (поз.970-1, 2, 3) водой с температурой 30¸40 0С до 80 %; - включить привод мешалки и перемешать в течение 15 минут; - произвести отбор проб для определения массовой доли основного вещества 0,09¸0,11 %. Рабочий раствор готовится по программе в автоматическом режиме. в) подача в технологический процесс: Флокулянт из контактных чанов (поз.970-1, 2, 3) в автоматическом режиме перекачивается в емкость (поз.368) насосами (поз.971), где поддерживается уровень 25¸90 %. Откачка из контактных чанов (поз.970-1, 2, 3) производится до конечного уровня 0¸2 %. Приготовление водных растворов карбоната натрия (кальцинированная сода)
Номинальные параметры: - массовая доля основного вещества в предварительном растворе 9,5¸12,5 %; - массовая доля основного вещества в рабочем растворе – 1,5¸2,0 %. Технологическая последовательность операций: а) приготовление предварительного раствора: - в зависимости от количества оставшегося в чане (поз.976-0) ранее приготовленного предварительного раствора определяется масса засыпаемой кальцинированной соды; - набрать воду в чан (поз.976-0) до уровня 70 %; - включить привод мешалки; - засыпать требуемое количество кальцинированной соды; - добавить воду в чан до уровня 80 %; - перемешать раствор в течение часа; - остановить привод мешалки; б) приготовление рабочего раствора: - перекачать из емкости (поз.976-0) насосом (поз.977-01,02) 12¸14 % уровня предварительного раствора в контактные чаны (поз.976-1,2); - добавить воды в контактный чан (поз.976-1,2) до 80 % уровня; - включить привод мешалки; - перемешать в течение часа; - отключить привод мешалки; - произвести отбор пробы для определения массовой доли основного вещества в растворе. Рабочий раствор готовится по программе в автоматическом режиме. Приготовление водного раствора пылеподавителя и подача в технологический процесс натурального пылеподавителя
Номинальные параметры: Водный раствор пылеподавителя (полиэтиленгликоля) с массовой долей полезного вещества 50¸52 %. Натуральный пылеподавитель с массовой долей полезного вещества не менее 95 %. Технологическая последовательность операций: а) при приготовлении водного раствора: - разогреть емкость хранения полиэтиленгликоля до 60¸70 0С (поз.981-1, 2, 3); - насосом (поз.ПГ-1, 2) из емкости хранения (поз.981-1, 2, 3) закачать в контактный чан (поз.970-4) полиэтиленгликоль до уровня 20 %; - добавить воду насосом (поз.969-1, 2) в контактный чан (поз.970-4) до уровня 38 %; - перемешать сжатым воздухом раствор пылеподавителя в течение 15 минут; - закрыть вентиль воздуха; - произвести отбор пробы для определения массовой доли основного вещества в растворе. б) подача натурального пылеподавителя (полиэтиленгликоля) в технологический процесс: - разогреть емкость хранения полиэтиленгликоля (поз.981-1, 2, 3); - насосом (поз.ПГ-1, 2) закачать натуральный пылеподавитель в емкости отделения погрузки.
Date: 2015-09-24; view: 1155; Нарушение авторских прав |