Главная Случайная страница



Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







Описание технологической схемы





Сырьем установки Гидрокрекинг является тяжелый вакуумный газойль установки АВТ-6. Сырье по трубопроводу dy 200 с температурой 65-80°С и давлением 0,2 МПа подается в сырьевые резервуары 210-ТК01А,В,С объемом по 1000 м3 каждый.

Для предотвращения контакта сырья с кислородом воздуха каждый резервуар находится под азотной "подушкой". Для создания азотной "подушки" применяется азот низкого давления, который по трубопроводу через регулирующие клапана давления прямого действия подается в верхнюю часть резервуаров:

- РCV-10004A – резервуар 210-ТК01А;

- РCV-10004В – резервуар 210-ТК01В;

- РCV-10002С – резервуар 210-ТК01С.

 

Для контроля давления азотной "подушки" на резервуарах установлены местные датчики давления (манометры):

- PI-10003А – резервуар 210-ТК01А;

- PI-10003В – резервуар 210-ТК01В;

- PI-10001С – резервуар 210-ТК01С.

 

Резервуары оснащены мешалками с электрическими приводами:

- МЕ06А – резервуар 210-ТК01А;

- МЕ06В – резервуар 210-ТК01В;

- МЕ06С – резервуар 210-ТК01С.

 

Управление электроприводами мешалок производится по месту (пуск/стоп), с возможностью остановки с ЦПУ. Корпуса резервуаров, по всей высоте, оснащены паровым обогревом.

 

Контроль и регистрация уровня сырья производится:

- резервуар 210-ТК01А – прибором LJRSA-10025 c cигнализацией верхнего и нижнего значения и связанного с блокировкой по верхнему предельному значению с закрытием отсекателя UV-10017 на трубопроводе сырья в резервуар, а также прибором LJRA-10002A c сигнализацией верхнего и нижнего значения и местным указателем уровня LI-10002A;

- резервуар 210-ТК01В – прибором LJRSA-10026 c cигнализацией верхнего и нижнего значения и связанного с блокировкой по верхнему предельному значению с закрытием отсекателя UV-10018 на трубопроводе сырья в резервуар, а также прибором LJRA-10002В c сигнализацией верхнего и нижнего значения и местным указателем уровня LI-10002В;

- резервуар 210-ТК01С – прибором LJRSA-10027 c cигнализацией верхнего и нижнего значения и связанного с блокировкой по верхнему предельному значению с закрытием отсекателя UV-10019 на трубопроводе сырья в резервуар, а также прибором LJRA-10002С c сигнализацией верхнего и нижнего значения и местным указателем уровня LI-10002С.



 

Температура сырья в резервуарах контролируется и регистрируется приборами:

- ТJRA-10002A в резервуаре 210-ТК01А с сигнализацией верхнего и нижнего значения;

- ТJRA-10002В в резервуаре 210-ТК01В с сигнализацией верхнего и нижнего значения;

- ТJRA-10002С в резервуаре 210-ТК01С с сигнализацией верхнего и нижнего значения.

 

Резервуары 210-ТК01А,В,С оснащены дыхательными клапанами, соответственно PSV-100035, PSV-10036, PSV-10037.

Сырье из резервуаров 210-ТК01А,В,С поступает на прием подпорных насосов 210-Р04А,В. От насосов 210-Р04А,В сырье поступает в теплообменник нагрева сырья 210-Е06. Расход сырья от насоса 210-Р04 контролируется прибором FJRCA-10003, который связан c клапаном-регулятором FV-10003, установленным на трубопроводе разгрузки насосов 210-Р04А,В. Трубопровод разгрузки насосов 210-Р04А,В позволяет осуществлять постоянную циркуляцию сырья с трубопровода выкида насосов
210-Р04А,В в сырьевые резервуары 210-ТК01А,В,С расходом 15÷30 м3/час. Давление на выкиде насосов 210-Р04А,В контролируется местными датчиками давления (манометрами) PI-10505, PI-10506. Управление электродвигателями насосов
210-Р04А,В осуществляется по месту (пуск/стоп), с возможностью остановки с ЦПУ.

Сырье пройдя трубное пространство 210-Е06, нагревается до температуры 93°С паром среднего давления, который подается в межтрубное пространство. Температура сырья до 210-Е06 контролируется прибором TW-10712. Температура сырья на выходе из 210-Е06 контролируется прибором TJR-10004 и регулируется прибором TJRC-10003, который связан с прибором FJRC-10004, клапан-регулятор которого расположен на трубопроводе выхода парового конденсата с межтрубного пространства 210-Е06. Давление пара на входе в межтрубное пространство 210-Е06 контролируется местным датчиком давления (манометром) PI-10507, температура – прибором TW-10713. Температура конденсата пара после 210-Е06 контролируется прибором TW-10714.

Сырье после теплообменника нагрева сырья 210-Е06 направляется в коалесцер сырья 210-МЕ01. Коалесцер сырья 210-МЕ01 представляет собой емкость, которая снабжена внутренним устройством, состоящим из пакета слоев нержавеющей сетки и сборника воды. Коалесцер сырья работает под полным наливом. Для контроля за работой внутреннего устройства (степень засорения) на коалесцере установлен перепадомер PDI-10081.

Уровень воды в коалесцере контролируется и регулируется прибором
LJRCA-10003 и регулируется клапаном LV-10003, клапан-регулятор которого установлен на трубопроводе сброса воды в промышленную канализацию, а также контролируется местным прибором LG-10501 (уровнемерное стекло). Уровень воды в 210-МЕ01 также контролируется прибором LJRSA-10004 c сигнализацией минимального значения и блокировкой по предельному максимальному значению, клапан-регулятор которого расположен на трубопроводе вывода сырья из коалесцера 210-МЕ01. Расход сырья из коалесцера 210-МЕ01 контролируется прибором FJRC-10005. Температура сырья из коалесцера контролируется прибором TJRA-10005 c сигнализацией минимального и максимального значения.



Технологической схемой предусмотрено байпасирование коалесцера сырья
210-МЕ01 в случае увеличения перепада по фильтрующему элементу. Сырье с коалесцера 210-МЕ01 с температурой 98°С поступает в многоступенчатый фильтр сырья
210-МЕ02, где происходит окончательная очистка сырья перед поступлением в сырьевую емкость 210-V01. Фильтр сырья 210-МЕ02 состоит из 20 независимых элементов, которые работают в автоматическом режиме (19 элементов в работе, 1 элемент на промывке). Перепад давления по фильтру сырья 210-МЕ02 контролируется прибором PDJRA-10006 c сигнализацией по максимальному значению. Промывка каждого элемента сырьевого фильтра 210-МЕ02 осуществляется сырьем по противоходу. Сырье после промывки одного из 20-ти элементов фильтра поступает в емкость обратной промывки 210-V07, откуда насосами 210-Р02А,В (один резервный) откачивается с установки.

Уровень промывочной жидкости в емкости 210-V07 контролируется и регистрируется прибором LJRA-10029 c сигнализацией максимального и минимального значения. Дополнительно уровень промывной жидкости контролируется визуально Уровнемерными стеклами LG-10503A, LG-10503B, LG-10503C, расположенными по всей высоте аппарата. Для создания газовой "подушки" в емкости 210-V07 в трубопровод выхода углеводородного газа из емкости подается минимальное количество топливного газа. Минимальное избыточное давление в емкости 210-V07 регулирующим клапаном прямого действия PCV-10009, установленном на трубопроводе топливного газа. Количество топливного газа фиксировано ограничительной шайбой FO-10702, установленной на трубопроводе топливного газа к емкости 210-V07. Промывная жидкость с низа емкости 210-V07 поступает на прием насосов 210-Р02А,В и насосами откачивается с установки, расход откачиваемой насосами 210-Р02А,В промывной жидкости контролируется и регистрируется прибором FJRA-10008 c сигнализацией минимального значения.

Сырье с фильтра 210-МЕ02 поступает в уравнительную сырьевую емкость
210-V01. Уровень в емкости 210-V01 контролируется и регистрируется прибором LJRCA-10006, клапан-регулятор которого расположен на трубопроводе сырья из коалесцера 210-МЕ01, с сигнализацией максимального и минимального значения. Уровень сырья в емкости 210-V01 дополнительно контролируется приборами
LJRSA-10005A, LJRSA-10005B, LJRSA-10005C с сигнализацией минимального значения и блокировкой по минимальному значению, при которой осуществляется остановка сырьевого насоса 210-Р01А,B. Для контроля уровня сырья в емкости 210-V01 "по месту" используются приборы LG-10502/A, LG-10502/B, LG-10502/C, LG-10502/D,
LG-10502/E.

Для предотвращения контакта сырья с кислородом воздуха сырьевая емкость 210-V01 находится под водородной "подушкой". Давление в емкости 210-V01 контролируется и регистрируется прибором PJRCA-10007 c сигнализацией максимального и минимального значения, клапана-регуляторы которого расположены на трубопроводах подачи водородсодержащего газа (ВСГ) в емкость 210-V01 и сдувки ВСГ с емкости на факел.

Сырье с уравнительной сырьевой емкости 210-V01 с температурой 98°С поступает на прием сырьевых насосов 210-Р01А/В. Температура сырья на приеме сырьевых насосов контролируется прибором TJR-10006. На приеме насосов 210-Р01А,В установлены сетчатые фильтры, исключающие поступление с сырьем механических примесей. Контроль за перепадом давления по сырьевым фильтрам осуществляется приборами PDJА-10008, PDJА-10056 с сигнализацией максимального значения, соответственно для 210-Р01А и 210-Р01В.

От сырьевого насоса сырье с температурой 90°С и давлением 173,1 кгс/cм2 поступает в тройник смешения с циркуляционным водородсодержащим газом от компрессора 210-С01. Давление в трубопроводе выкида насосов 210-Р01А,В контролируется местными манометрами PI-10509, PI-10514 соответственно.

Расход сырья от насосов 210-P01A,B контролируется прибором FJRSA-10006A, FJRSA-10006В, FJRSA-10006С с сигнализацией и блокировкой минимального значения. При понижении расхода сырья от сырьевых насосов 210-Р01А,В до 42 т/час происходит автоматическое отключение электродвигателей насосов. Технологической схемой предусмотрен трубопровод циркуляции сырья от сырьевых насосов 210-Р01А,В в трубопровод сырья от 210-МЕ02 в уравнительную сырьевую емкость 210-V01. Расход циркуляции контролируется и регулируется прибором FJRCA-10007 c сигнализацией по минимальному значению.

Расход сырья от сырьевых насосов 210-Р01А,В в тройник смешения с водородсодержащим газом контролируется и регулируется прибором FJRCA-10009 с сигнализацией по минимуму, клапан-регулятор которого установлен на трубопроводе сырья перед тройником смешения, с сигнализацией минимального значения. Дополнительно расход сырья контролируется приборами FJRSA-10010A, FJRSA-10010B,
FJRSA-10010C c блокировкой по минимальному значению.

Срабатывание блокировки: при понижении расхода сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом до 45 т/час:

- закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B, на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;

- закрывается клапан-регулятор расхода FV-10009 на подаче сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом;

- закрывается клапан-регулятор температуры TV-10008 на трубопроводе байпаса теплообменников нагрева сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом.

 

Расход водородсодержащего газа от циркуляционного компрессора 210-С01 контролируется приборами FJRSA-10011A, FJRSA-10011B, FJRSA-10011C с сигнализацией и блокировкой по минимальному значению.

Срабатывание блокировки: при понижении расхода водородсодержащего газа от циркуляционного компрессора 210-С01 в тройник смешения с сырьем:

- останавливаются сырьевые насосы 210-Р01А/B;

- закрываются отсечные клапана UV-10005A, UV-10005B, UV-10006A,
UV-10006B, на трубопроводах топливного газа к форсункам печи 210-Н01;

- открывается отсечной клапан UV-10002 по медленному сбросу давления с реакторного блока;

- открывается клапан-регулятор PV-021A по байпасу компрессора 210-С02А,В;

- открывается клапан-регулятор PV-021D по выоду избытка водородсодержащего газ от компрессора 210-С01;

- останавливается насос по подаче промывочной воды – 210-Р12А,B;

- открывается отсечной клапан UV-10009 на трубопроводе промывочной воды от насосов 210-Р12А/В.

 

После тройника смешения газосырьевая смесь (ГСС) с температурой 88°С последовательно проходит межтрубное пространство сырьевого теплообменника
210-Е01В/А и межтрубное пространство сырьевого теплообменника 210-Е02В/А, где нагревается до температуры 373°С за счет тепла газопродуктовой смеси (ГПС), поступающей от реактора гидрокрекинга 210-R02. Температура входа ГСС в межтрубное пространство теплообменника 210-Е01В/А контролируется по месту прибором
TW-10711, температура выхода ГСС из межтрубного пространства теплообменника 210-Е01В/А контролируется по месту прибором TW-10702, температура выхода ГСС из межтрубного пространства теплообменника 210-Е02В/А контролируется по месту прибором TW-10701.

ГСС после сырьевого теплообменника 210-Е02В/А с температурой 373°С поступает в радиантный змеевик сырьевой печи 210-Н01. Для регулирования температуры ГСС перед сырьевой печью 210-Н01 технологической схемой предусмотрен трубопровод байпаса сырьевых теплообменников 210-Е01В/А, 210-Е02В/А. Регулирование температуры ГСС перед печью 210-Н01 производится прибором TJRC-10008, клапан-регулятор которого расположен на трубопроводе байпаса ГСС помимо сырьевых теплообменников 210-Е01В/А, 210-Е02В/А. Дополнительно температура ГСС после сырьевых теплообменников 210-Е01В/А, 210-Е02В/А контролируется прибором TJR-10009.

Печь комбинированного сырья 210-Н01 – печь коробчатого типа с одной радиантной секцией и тремя секциями конвекции. Нагрев сырья осуществляется засчет сжигания топливного газа на двенадцати газовых горелках. ГСС поступает в радиантную секцию печи 210-Н01, в которой расположен сырьевой змеевик, с температурой 331¸373°С и давлением 161,6¸160,7 кгс/см2. сырьевой змеевик в радиантной секции печи однопоточный, сварной (выполнен из 20 труб размером 219,1´18,73 мм из стали А376 марки ТР347НS9).

Контроль за температурой поверхности стенки трубопровода сырьевого змеевика осуществляется поверхностными термопарами TJRA-10011¸10016 c cигнализацией максимального и минимального значения.

Сырьевая печь реакторного блока является ответственным нагревательным аппаратом, работающим в жестких условиях, и она должна эксплуатироваться в строгом соответствии с рекомендуемыми методиками эксплуатации. В целях защиты от коррозии трубы печи изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали и рассчитываются на работу при температуре стенок труб в диапазоне 480-590°С и при избыточном давлении 140-200 кгс/см2.

Для контроля за температурой дымовых газов перед шибером в газоходе печи 210-Н01 используется прибор TJRA-10191 c сигнализацией максимального значения. Для контроля за содержанием кислорода в дымовых газах печи 210-Н01 используется прибор QJRA-10001, для контроля за содержанием СО в дымовых газов используется прибор QJRA-10002. Для контроля за уровнем тяги печи 210-Н01 используется прибор PJRA-10040 с сигнализацией максимального значения. Для регулирования уровня тяги в газоходе печи 210-Н01 установлен ручной шибер HV-10012. Для контроля за температурой дымовых газов после шибера в газоходе печи 210-Н01 используется прибор TJR-10090.

В качестве топливного газа для газовых горелок печи 210-Н01 используется природный газ из общезаводского кольца. Технологической схемой предусмотрен трубопровод вовлечения в качестве топливного газа газ технужд из общезаводской системы.

Топливный газ от ряда 5/7 поступает в коалесцер 210-МЕ09. Расход топливного газа на установку контролируется прибором FJR-10053. Температура топливного газа на границе установки регистрируется прибором TJR-10222, давление топливного газ на границе установки контролируется прибором PJR-10062. Коалесцер 210-МЕ09 предназначен для исключения из топливного газа газового конденсата. Для этого коалесцер снабжен пакетом насадок из нержавеющей стали, расположенным в верхней части аппарата. Перепад давления по пакету насадок в коалесцере 210-МЕ09 контролируется прибором PDJR-10532. уровень жидкой фазы в 210-МЕ09 контролируется прибором LJRCA-10018 c сигнализацией минимального и максимального значения и связан с клапаном- отсекателем LV-10018, который установлен на трубопроводе сброса жидкой фазы с коалесцера 210-МЕ09 в факельную емкость 210-V22.

Свежий водород из водородной установки с давлением 16 кг/см2 и температурой приблизительно 32°С направляется в каплеуловитель 210-V04 (приемную емкость первой ступени поршневого компрессора 210-С02A,B), расход водорода в 210-V04 контролируется прибором FJR-10032, давление водорода контролируется прибором
PJR-10049, температура контролируется прибором TJR-10209. Каплеуловитель 210-V04 оснащен измерителем уровня LJA-10013 с сигнализацией по максимуму, газовый конденсат в таком случае сбрасывается на факел, уровень контролируется также прибором LG-10506. Давление в каплеуловителе V-04 контролируется прибором PJRCA-10023 c сигнализацией по минимуму.

Водород из каплеуловителя V-04 поступает на поршневые компрессора
210-СО2А и 210-СО2В (один из них в резерве). На компрессоре 210-СО2А водород поступает на первую ступень компрессора, после первой ступени водород с давлением
40 кгс/cм2 охлаждается в водяном холодильнике 210-Е04А до 38°С и направляется на всас второй ступени компрессора. После нагнетания второй ступени водород с давлением 88 кгс/cм2 охлаждается в водяном холодильнике 210-Е05А и направляется на всас третьей ступени компрессора, с нагнетания третьей ступени компрессора водород с давлением 165÷174 кгс/cм2 и температурой около 105°С направляется на смешение с циркуляционным водородом с нагнетания циркуляционного компрессора 210-С01.

На компрессоре 210-СО2В водород поступает на первую ступень компрессора, после первой ступени водород с давлением 40 кгс/cм2 охлаждается в водяном холодильнике 210-Е04В до 38°С и направляется на всас второй ступени компрессора. После нагнетания второй ступени водород с давлением 88 кгс/cм2 охлаждается в водяном холодильнике 210-Е05В и направляется на всас третьей ступени компрессора, с нагнетания третьей ступени компрессора водород с давлением 165÷174 кгс/cм2 и температурой около 105°С направляется на смешение с циркуляционным водородом с нагнетания циркуляционного компрессора 210-С01.

Расход свежего водорода в узел смешения с циркуляционным газом контролируется прибором FJR-10035, давления контролируется прибором PJR-10051. Температура водорода на нагнетании 3-ей, 2-ой и 1-ой ступеней компрессора 210-С02А контролируется приборами TJRSA-10176, 10177, 10178 и TJA-10306, 10303, 10300 соответственно с сигнализацией и блокировкой по максимальному значению, сигнализация срабатывает при температуре 140°С, при достижении 154°С останавливаются компрессора свежего водорода и циркуляционного газа. Температура водорода на нагнетании 3-ей, 2-ой и 1-ой ступеней компрессора 210-С02В контролируется приборами TJRSA-180, 181, 182 соответственно с сигнализацией и блокировкой по максимальному значению, сигнализация срабатывает при температуре 140°С, при достижении 154°С останавливаются компрессора свежего водорода и циркуляционного газа.

Водород после третьей ступени компрессора через клапан PV-10021A (регулирование давления в 210-V04) после охлаждения в воздушном холодильнике 210-ЕА02 частично возвращается в каплеуловитель 210-V04. Охлажденный водород может также в качестве пусковой линии направляться в линию выхода углеводородных газов из сепаратора низкого давления 210-V03. Избыток водорода после компрессора через клапан PV-10021B выводится с установки.

Давление в линии ВСГ в тройник смешения с сырьем контролируется прибором PJR-10050.

Температура на входе в печь 210-Н01 меняется в диапазоне с 331°С в начале цикла до 373°С в конце цикла. Температура газосырьевой смеси после теплообменника 210-Е02В контролируется и регулируется прибором TJRC-10008, клапан- регулятор которого TV-10008 расположен на линии байпаса теплообменников 210-Е01А/В и
210-Е02А/В. Температура ГСС после 210-Е02В контролируется также прибором
TJR-10009.

В дымоходе печи установлен забор дымовых газов для автоматического анализатора содержания кислорода в дымовых газах QJRA-10001, сигнализация от анализатора срабатывает при снижении кислорода до 2% или повышении до 10%, а также забор для анализаторов содержания СО в дымовых газах - QJR-10002.

Температура дымовых газов на выходе из печи контролируется термопарами TJR-10190, TJA-10191 c сигнализацией по максимуму.

Разрежение в печи регулируется при помощи заслонки HV-10012 расположенной в дымоходе.

Разрежение контролируется и сигнализируется PJA-10040 сигнализация срабатывает при снижении разрежения до -20 Па.

Система блокировки печи позволяет автоматически останавливать печь при возникновении аварийных ситуаций.

В операторной – HSA-10015А и у печи – HSA-10015В имеются кнопки экстренной остановки печи. При нажатии на данную кнопку автоматически закрываются блокировочные клапаны UV-10005, UV-10006, установленные на линиях подачи топливного газа к основным горелкам печи, а также закрывается блокировочные клапана
UV-10007, UV-10008 , установленный на линии подачи пилотного газа к печи, при этом происходит тушение всех основных и пилотных горелок печи.

После печи 210-Н01 газосырьевая смесь направляется в верхнюю часть реактора 210-R01 через входное распределительное устройство, расположенное в верхнем входном фланце реактора. Ниже входного распределительного устройства находится парожидкостная распределительная тарелка. Температура ГСС после печи 210-Н01 контролируется прибором TJRCA-10018 c сигнализацией по максимуму и регулируется клапаном-регулятором давления топливного газа к основным горелкам печи. Температура ГСС на входе в реактор контролируется прибором TJRА-10019 с сигнализацией по низкой и высокой температуре.

В реакторе 210-R01 протекают реакции гидрокрекинга и гидроочистки, процесс экзотермический, т.е. протекает с выделением тепла. Основными регулируемыми параметрами реакций крекирования являются температура, давление и время пребывания сырья в зоне высокой температуры.

Повышение температуры сырья в реакторе является важным технологическим параметром для контроля за протеканием реакций гидрокрекинга.

Поток сырья в реакторе движется сверху вниз.

Давление ГСС на входе в реактор контролируется прибором PJR-10010, давление газопродуктовой смеси (ГПС) на выходе из реактора контролируется прибором PJR-10013.

В верхнюю и нижнюю части реактора подается ВСГ от циркуляционного компрессора.

Давление в линии подачи ВСГ в верхнюю часть реактора контролируется прибором PJR-10011, перепад давления между зонами ввода сырья в реактор и зоной подачи ВСГ в верхнюю часть реактора контролируется интегрирующим прибором
PDJR-10012, перепад давления между зонами ввода сырья в реактор и выхода ГПС из реактора контролируется интегрирующим прибором PDJR-10014.

Расход ВСГ в верхнюю часть реактора контролируется прибором FJRCA-10012 c сигнализацией по минимуму, клапан-регулятор FV-10012 которого регулирует температуру TJRCA-10020 (сигнализация по максимуму) в верхней части реактора.

Расход ВСГ в нижнюю часть реактора контролируется прибором FJRCA-10013, клапан-регулятор FV-10013 которого регулирует температуру TJRCA-10211 в нижней части реактора.

Для максимального контроля за прохождением реакции и, следовательно за количеством выделившегося сырья, в центре окружности самого верхнего слоя катализатора, а затем равномерно на более низких уровнях устанавливаются термопары.

Реактор разделен на 3 отдельных слоя катализатора, расположенных на опорных конструкциях. Опорная система отделяется от следующего слоя катализатора распределительным устройством охлаждающего ВСГ, смесительной камерой реагирующих веществ и парожидкостной распределительной тарелкой. При разделении реактора на несколько слоев с распределительными тарелками между ними, реагирующие вещества, выходящие из одного слоя, равномерно перераспределяются по поперечному сечению следующего слоя катализатора.

Если при прохождении через реактор температурный профиль по радиусу искажается, скорости реакции в разных частях слоя катализатора различаются. Это приводит к перенапряженной работе более горячей части катализатора и к недостаточному использованию более охлажденной части катализаторного слоя. Также потенциально опасно, если температура более горячей части становится существенно выше температуры в массе, и образуется "горячее пятно", особенно в том случае, когда оно расположено вблизи от стенки реактора. Перемешивание реагирующих веществ восстанавливает тепловое равновесие и, таким образом, после каждой зоны подачи квенча обеспечивается эффективная работа всего катализатора.

В определенных случаях теплота реакции может быть достаточной для повышения температуры по поперечному сечению реактора сверх расчетной, реакция может стать неуправляемой, а температура может выйти из–под контроля. Поэтому для охлаждения реагирующих веществ и, следовательно, регулирования скорости реакции в расположенные между слоями катализатора участки подачи квенча и подают холодный ВСГ.

Для того, чтобы квенч эффективно охлаждал реагирующие вещества как в виде жидкостей, так и в виде паров, и для приведения всех реагирующих веществ к тепловому равновесию, в зоне подачи квенча должно осуществляться эффективное перемешивание. Наилучшем способом осуществления этого является введение квенча через распределительную трубку звездообразного типа для обеспечения охлаждения в массе по всему поперечному сечению реактора. Затем реагирующие вещества перемешиваются в вихревой смесительной камере для достижения теплового равновесия жидких реагирующих веществ. И, наконец, реагирующие вещества проходят через распределительную тарелку, где достигается тепловое равновесие между парами и жидкостью.

Контроль температуры в слоях катализатора реактора контролируется термопарами TJRSA-10021÷10038, контроль температуры стенок реактора контролируется термопарами TJRSA-10040÷10075, температура ГПС на выходе из реактора контролируется прибором TJRSA-10031. При срабатывании блокировок по максимальной температуре отключается насос 210-Р01, тушится печь 210-Н01, останавливаются компрессора 210-С01, 210-СО2, открывается клапан UV-10001 (быстрое снижение давления в системе), открывается клапан PV-10021(на перепуске свежего водорода), отключается насос подачи промывочной воды 210-Р12.

После реактора 210-R01 газопродуктовая смесь направляется в реактор 210-R02. Температура ГПС на входе в реактор контролируется прибором TJRCA-10076 и регулируется клапаном-отсекателем FV-10014, расположенным на линии подачи холодного ВСГ в линию ГПС в реактор, температура ГПС на входе в реактор контролируется также прибором TJR-10077. Расход ВСГ в реактор контролируется прибором
FJRCA-10014 с сигнализацией по минимуму и максимуму. Холодный ВСГ подается также в среднюю часть реактора.

Расход ВСГ в среднюю часть реактора контролируется прибором FJRCА-10015, клапан-регулятор FV-10015 которого регулирует температуру TJRCA-10078 в средней части реактора, давление в линии ВСГ контролируется прибором PJR-10016.

Давление ГПС на входе в реактор контролируется прибором PJR-10015, давление газопродуктовой смеси (ГПС) на выходе из реактора контролируется прибором PJR-10018.

Перепад давления между зонами ввода сырья в реактор и зоной подачи ВСГ в среднюю часть реактора контролируется интегрирующим прибором PDJR-10017, перепад давления между зонами ввода сырья в реактор и выхода ГПС из реактора контролируется интегрирующим прибором PDJR-10018.

Контроль температуры в слоях катализатора реактора контролируется термопарами TJRSA-10125÷10168, контроль температуры стенок реактора контролируется термопарами TJRSA-10079÷10124. Температура ГПС на выходе из реактора контролируется прибором ТJRSA-10038. При срабатывании блокировок по максимальной температуре отключается насос 210-Р01, тушится печь 210-Н01, останавливаются компрессора 210-С01, 210-СО2, открывается клапан UV-10001 (быстрое снижение давления в системе), открывается клапан PV-10021 (на перепуске свежего водорода), отключается насос подачи промывочной воды 210-Р12.

ГПС после реактора направляется в трубное пространство теплообменников 210-Е02А/В, где подогревает газосырьевую смесь, теплообменника 210-Е03, теплообменников 210-Е01А/B (подогрев ГСС) и поступает в продуктовый воздушный конденсатор 210-ЕА01. Перед подачей продуктов реакции в воздушный конденсатор осуществляется впрыскивание промывочной воды. По мере конденсирования паров, выходящих из реактора, из-за наличия аммиака и сероводорода, может образовываться бисульфид аммония. Аналогично, из-за присутствия аммиака и хлористого водорода может образовываться хлористый аммоний. Промывочная вода и подается для растворения этих солей и удаления из системы в дальнейшем из нижней части холодного сепаратора.

Воздушный конденсатор 210-ЕА01 представляет собой 8-ми секционный аппарат, каждая секция имеет входной и выходной коллектор для распределения потоков по отдельным трубам. На выходе из каждой секции температура продуктовой смеси контролируется термопарами TJR-10236÷10243. Температура в линии продуктовой смеси после 210-ЕА01 регулируется скоростью вращения вентиляторов воздушного холодильника и контролируется приборами TJRCA-10171 и TJA-10173. Температура воздуха на выходе из воздушного холодильника регулируется открытием-закрытием жалюзей и контролируется приборами TJC-10170A,B,C.

Газопродуктовая смесь из воздушного холодильника 210-ЕА01 направляется в сепаратор высокого давления 210-V02, где происходит ее разделение на жидкие углеводороды, кислую воду и пары углеводородов. В сепараторе происходит отстой воды и жидких углеводородов, для сбора воды и удаления ее из углеводородной фазы на весь диаметр сепаратора установлен ситчатый отбойник. Вода из сепаратора выводится на блок отпарки кислой воды, расход воды по уровням LJCA-10007A,B регулируется клапанами LV-10007A,B. Нестабильный жидкий продукт из сепаратора высокого давления V-02 направляется в сепаратор низкого давления 210-V03. Постоянный уровень в сепараторе высокого давления регулируется клапанами LV-10008А,В (регуляция
LJCA-10008A,B с сигнализацией по максимуму и минимуму).

Давление в сепараторе контролируется прибором PJRCA-10021 и регулируется расходом углеводородного газа (клапан FV-10018) в коллектор циркуляцинного газа, давление в линии газа из 210-V02 контролируется также прибором PJA-10020 c сигнализацией по минимальному и максимальному значению. Избыток газа из 210-V02 направляется в отбойник циркуляционного газа V-06. Расход газа в коллектор циркуляционного газа контролируется прибором FJRC-10018 и регулируется по давлению в 210-V02. На линии углеводородного газа из 210-V02 предусмотрен быстрый и медленный сброс давления из системы в факельный коллектор отсечными клапанами
UV-10001 и UV-10002.

 

Циркуляционный газ. Водородсодержащий газ, направляемый из сепаратора высокого давления 210-V02 в каплеуловитель 210-V06, после отбоя от жидких углеводородов поступает на прием компрессора циркуляционного газа 210-С01. Уровень газового конденсата в каплеуловителе 210-V06 контролируется уровнемерами
LJSA-10011A,B,C и LJA-10012 c сигнализацией и блокировкой по максимуму, при уровне 80% срабатывает сигнализация, при 90% останавливается циркуляционный компрессор 210-С01. Конденсат из каплеуловителя сбрасывается при помощи местного клапана HV-10008 в сепаратор низкого давления 210-V03. Температура в каплеуловителе 210-V06 контролируется прибором TJR-10213. Расход водородсодержащего газа на прием циркуляционного компрессора 210-С01 контролируется прибором
FJRA-10036 c сигнализацией, на линии всаса компрессора имеется отсекатель
HV-10023, и электрозадвижка HSA-10053. Температура водородсодержащего газа на нагнетании циркуляционного компрессора контролируется прибором TJR-10214 и TJSA-10216 c cигнализацией и блокировкой по максимуму, на линии нагнетания компрессора имеется электрозадвижка HSA-10054. С нагнетания компрессора ВСГ направляется в тройник смешения с сырьем и в реактора 210-R01 и 210-R02.

 

Стабилизация продукта гидрокрекинга. В сепараторе низкого давления
210-V03 из-за понижения давления до 19,7 кг/см2 из нестабильного продукта выделяются газы (водород, сероводород, углеводороды). Давление в сепараторе низкого давления контролируется прибором PJRCA-10022 и регулируется клапаном PV-10022, расположенным на линии газа с сепаратора низкого давления в линию газа, направляемого на установку "Фракционирование", расход газа с 210-V03 контролируется прибором FJR-10019, температура газа контролируется прибором TJR-10174. Вода из сепаратора выводится на блок отпарки кислой воды, расход воды по уровням LJCA-10009A,B регулируется клапаном LV-10009, контролируется расход кислой воды из сепаратора прибором FQJ-10070.

Нестабильная жидкая фаза из V-03 направляется на стабилизацию в колонну 210-V12, на линии нестабильного продукта установлен регулирующий клапан
LV-10010, который поддерживает постоянный уровень LJCA-10010 в сепараторе, уровень в сепараторе контролируется также приборами LG-10504А,В. Нестабильный продукт подогревается в теплообменнике Е-08/A,B продуктом колонны 210-V12 и газопродуктовой смесью в теплообменнике Е-03 и с температурой 249°С направляется в колонну 210-V12, температура нестабильного продукта после теплообменника 210-Е03 контролируется прибором TJR-10010. На линии байпаса теплообменников 210-Е08/A,B и 210-Е03 по нестабильному продукту установлен ручной клапан НС-10004.

Колонна 210-V12 работает при давлении 8,8 кгс/см2 и температурах 132°С вверху и 219°С в низу колонны. Для отгона легких газов из продукта под нижнюю тарелку колонны подается пар высокого давления, расход пара контролируется и регулируется контуром FJRC-10020.

Пары с верха колонны конденсируются в воздушном холодильнике-конденсаторе 210-ЕА03 и водяном холодильнике 210-Е09 и смесь паров и жидкости с температурой 40°С направляется в емкость орошения V-13. Давление паров на выходе из 210-V12 контролируется приборами PJA-10033 и PJRC-10035, регулируется клапаном PV-10035, расположенным на линии выхода газов из емкости орошения 210-V13. Температура паров на выходе с верха V-12 контролируется приборами TJRCA-10184 и TJR-10185 и регулируется клапаном FV-10021, расположенном на линии подачи орошения в колонну V-12. В линию паров из 210-V12 в 210-ЕА03 имеется врезка линии подачи ингибитора коррозии инжекционным насосом 210-Р13. Температура газожидкостной смеси на выходе из воздушного конденсатора-холодильника 210-ЕА03 контролируется прибором TJR-10187 и регулируется вручную изменением числа оборотов вентиляторов воздушного конденсатора.

Газы из емкости орошения 210-V13 направляются на блок очистки газов моноэтаноламином установки "Фракционирование", расход газов контролируется прибором FJR-10022. Из сборника кислой воды, помещенного в низу емкости орошения, по уровню LJCA-10015 отводится кислая вода на отпарку совместно с кислой водой из сепараторов 210-V02, 210-V03. Уровень воды в емкости орошения 210-V13 контролируется также прибором LG-10509.

Насосом Р-09А,В жидкие углеводороды из емкости 210-V13 подаются на орошение в колонну 210-V12, расход орошения в колонну контролируется прибором FJRC-10021. Избыток жидких нефтепродуктов по уровню в емкости орошения
LJRCA-10016 отводятся за границу установки, расход регулируется клапаном
FV-10033, расположенным на выкиде насосов 210-Р09А,В, и контролируется прибором FJRC-10033, температура жидких углеводородов из емкости орошения 210-V13 контролируется прибором TJR-10186. Уровень жидких нефтепродуктов в емкости орошения 210-V13 контролируется также прибором LG-10510.

Стабильный нефтепродукт из куба колонны 210-V12 насосом 210-Р10А,В через теплообменник 210-Е08А,В, где отдает свое тепло нестабильному продукту, выводится с установки, температура стабильного нефтепродукта на выходе с установки контролируется прибором TJR-10234. Уровень нефтепродукта в колонне LJRCA-10114А,В регулируется клапаном- регулятором расхода, установленном на линии ввода нефтепродукта в печь установки фракционирования и контролируется также приборами
LG-10507A,B,C. На линии стабильного нефтепродукта из колонны 210-V12 установлен отсекатель UV-10051, температура стабильного нефтепродукта на выходе из колонны контролируется прибором TJR-10183. Давление под нижней тарелкой колонны контролируется прибором PJA-10032, перепад давления между верхом колонны и зоной под нижней тарелкой контролируется интегрирующим прибором PDJR-10034.

 

Система промывной жидкости. Для очистки отдельных единиц оборудования, трубопроводов, приборов КИПиА от тяжелых углеводородных фракций (а также для пуска установки) предусмотрена их промывка дизельным топливом.

Дизельное топливо с установок первичной переработки нефти подается в резервуар ТК-01D, давление в линии подачи промывной жидкости контролируется прибором PJR-10074.

Для предотвращения контакта дизельного топлива с воздухом в резервуар
210-ТК01D подается азот, давление в резервуарах поддерживается клапаном-регуляторам PCV-10002D, установленным на линии подачи азота в резервуар. Уровень дизельного топлива в резервуаре контролируется приборами LJА-10028, LJA-10001D с сигнализацией по минимальному и максимальному значениям. Температура дизельного топлива в резервуаре контролируется прибором ТJА-10001D. На линии дизельного топлива в резервуар установлен отсекатель UV-10020, завязанный с уровнем
LJA-10028. Из резервуара 210-ТК01D дизельное топливо подается насосом 210-Р03А,В по необходимости к отдельному оборудованию и трубопроводам. Для обеспечения минимального расхода насоса 210-Р03А,В предусмотрена обратная линия из нагнетания насоса в резервуар дизельного топлива с регуляцией расхода FJCA-10001 клапаном
FV-10001.

Давление в линии промывочной жидкости после насоса 210-Р03А,В контролируется прибором PJA-10005. Расход промывочной жидкости непосредственно на промывку контролируется прибором FJRCA-10002, и регулируется клапаном-регулятором FV-10002, установленным на линии промывочной жидкости в линию сырья после емкости 210-МЕ01 на фильтр 210-МЕ02 каскадным регулированием по уровню
LJRCA-10006 в уравнительной емкости 210-V01 и расходу сырья FJRC-10005 после емкости 210-МЕ01.

Кроме подачи промывочной жидкости в сырьевой фильтр 210-МЕ02 дизельное топливо от насоса 210-Р03 по отдельной линии (мимо клапана FV-10002) может направляться в следующие точки: в линию нестабильного продукта из сепаратора
210-V03, в линии выкидов насосов 210-Р01, 210-Р02, 210-Р04, на промывку проотборников, в дренажный коллектор и на выкид насоса 210-Р22. В эту же линию можно подать дизельное топливо с установки "Фракционирование"

После промывки (с фильтра 210-МЕ02) дизельное топливо поступает в буферную емкость обратной промывки 210-V07. По достижению высокого уровня
LJCA-10007, LJA-10029 в емкости 210-V07 автоматически включается насос
210-Р02А,В и промывочная жидкость перекачивается в некондицию, при достижении низкого уровня насос отключается. Расход промывочной жидкости в линию некондиции контролируется прибором FJRA-10008, уровень в емкости 210-V07 контролируется также уровнемером LG-10503. В емкость 210-V07 постоянно для создания газовой подушки подается топливный газ со сдувкой на факел, расход топливного газа регулируется регулятором прямого действия PCV-10009.

 

Система промывочной воды. Для удаления из продуктов реакции бисульфида аммония (NH4HS) и хлористого аммония (NH4Cl) необходима непрерывная подача промывочной воды, так как при накапливании этих продуктов в циркуляционном газе возможно их отложение на поверхностях стенок теплообменников продуктов реакции. В качестве промывочной воды используется чистый конденсат пара, качество которого должно соответствовать качеству питательной воды котла-утилизатора, допустима частичная циркуляция отпаренной воды из кислых стоков.

Конденсат из коллектора охлаждается в холодильнике 210-Е07 и направляется в емкость промывочной воды 210-V05, откуда насосом 210-Р12А,B направляется в линию продуктов реакции на входе в воздушный холодильник 210-ЕА01, в емкость
210-V05 направляется также отпаренная кислая вода из коллектора и вода с установки "Фракционирование", расход конденсата в холодильник 210-Е07 контролируется прибором FJR-10072. Расход отпаренной кислой воды контролируется прибором
FJRC-10023 и регулируется клапаном FV-10023 c коррекцией по расходу кислой воды с установки "Фракционирование" – FJR-10024. Избыток промывочной воды по уровню LJCA-10020 в емкости промывочной воды 210-V05 подается в емкость нейтрализатора 210ТК-02, уровень в емкости 210-V05 контролируется также уровнемером LG-10511. Расход промывочной воды от насоса 210-Р12 контролируется прибором FJSA-10037 c сигнализацией и блокировкой по минимуму, на линии промывочной воды от насоса имеется отсекатель UV-10009, срабатывающий по блокировке от FJSA-10037. Уровень в резервуаре нейтрализатора 210-ТК02 контролируется прибором LJRA-10017 c сигнализацией по минимуму и максимуму. Температура в емкости 210-ТК02 контролируется прибором TJR-10189.

 

Описание схемы сброса газа на факел. Газ в факельный коллектор с предохранительных клапанов, установленных на аппаратах и трубопроводах, с аппаратов, компрессоров, трубопроводов, пробоотборников, приборов КИПиА, трубопровода топливного газа, сбрасывается в факельную емкость 210-V22.

Из 210-V22 газ уходит по трубопроводу в факельную систему комплекса "Гидрокрекинг".

Конденсат из 210-V22 откачивается насосом 210-Р22А,В в линию откачки нефтепродуктов из дренажной емкости 210-V20, расход контролируется прибором
FJR-10081.

Насос 210-Р22 автоматически пускается в работу или останавливается по максимальному или минимальному уровню жидкости в 210-V22 контуром блокировки LJSA-10116. При повышении уровня жидкости в 210-V22 до 80% автоматически включается в работу насос 210-P22, и останавливается при снижении уровня в 210-V22 до 5%. Уровень в емкости 210-V22 контролируется также прибором LJA-10043 и местным уровнемером LG-10550.

При эксплуатации насосов, откачивающих факельный конденсат необходимо, чтобы насосы находились в постоянной готовности к пуску, задвижки на линиях приема насосов и откачки конденсата с установки.

Сигнализация от LIA-10043 или LJSA-10116 срабатывает при снижении уровня жидкости в емкости до 5% или повышении до 85%.

Давление в 210-V22 контролируется местным манометром PI-10669, температура – термометром TI-10480.

В процессе эксплуатации установки задвижка на линии сброса газа с установки должна быть открыта и опломбирована и установлена штурвалом вниз.

В зимний период обслуживающему персоналу необходимо контролировать работу обогревов, целостность изоляции факельного трубопровода, а также проходимость через трубопровод путем приоткрытия задвижки сброса конденсата из линии подачи топливного газа к печам. Убедившись в наличии проходимости по понижению давления в линии топливного газа, сброс газа закрыть.

Указанную операцию производить с уведомлением диспетчера завода.

 

Схема сульфидирования. Для стабилизации каталитической активности катализатора перед началом работы проводится операция сульфидирования. Сульфидирующим агентом является сероводород, получающийся в результате разложения диметилдисульфида. Диметилдисульфид из бочек закачивается насосом 210-Р11 в емкость сульфида 210-V08. Уровень диметилдисульфида на рампе налива из бочек контролируется прибором LG-10514, давление в системе налива диметилдисульфида поддерживается по месту клапаном прямого действия PCV-10038, расположенным на линии подачи азота в систему. Уровень диметилдисульфида в емкости 210-V08 контролируется по месту уровнемером LG-10513, давление в емкости поддерживается клапаном прямого действия PCV-10036, расположенным на линии подачи азота в емкость, со сбросом на факел. Диметилдисульфид из емкости 210-V08 через мерник 210-V09 в процессе сульфидирования подается насосом 210-P11 в линию сырья после 210-V01, уровень в мернике 210-V09 контролируется по месту прибором LG-10512.

 

Система закрытого дренажа .Дренируемые нефтепродукты направляются в подземную дренажную емкость 210-V20 по трубопроводу закрытого дренажа оборудования установки.

Собранный продукт из емкости 210-V20 откачивается насосами 210-P20 за границу установки в коллектор некондиции.

Расход некондиционного продукта с установки контролируется прибором
FJ-10060, температура дренируемого нефтепродукта контролируется TJ-10235 и сигнализируется, сигнализация срабатывает при понижении температуры до 50°С.

Датчики уровней емкости LJA-10022 и LJA-10034 используется для автоматической остановки (пуска) погружного насоса 210-Р20 по макс./мин. уровню в емкости.

При снижении уровня в емкости до 15% автоматически останавливаются насос 210-Р20, предупредительная сигнализация срабатывает при повышении уровня в емкости до 55% или снижении уровня до 5%.

В дренажную емкость 210-V20 для создания газовой подушки подаются инертный газ и топливный газ, расход топливного газа контролируется местным расходчиком FJR-10713.

Емкость 210-V20 оснащена внутренним паровым обогревателем.

Кроме линии сброса в емкость с дренажного коллектора существует отдельная линия сброса газоконденсата с факельного коллектора установки. В линию откачки нефтепродуктов с емкости имеется врезка с выкида насоса 210-Р22 (откачка нефтепродуктов с факельной емкости 210-V22.

В дренажный коллектор установки имеется врезка с линии выкида насоса
210-Р03 для промывки системы дренажа.








Date: 2015-09-24; view: 1292; Нарушение авторских прав



mydocx.ru - 2015-2021 year. (0.068 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию