Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
Таблица 6
| Возможные отклонения | Возможные причины отклонения параметра | Действия персонала по стабилизации процесса |
| Блок 210 | ||
| Создание чрезмерного перепада давления или чрезмерная интенсивность цикла обратной промывки сырьевого фильтра 210-МЕ02, или полное прекращение цикла обратной промывки при работе на нормальном сырье | Сбой в последовательности автоматической обратной промывки фильтра | При чрезмерной промывке переключиться на режим ручного регулирования работы фильтра, чтобы обеспечить стабильный расход сырья на установку |
| Сбой в устройстве программирования регулятора перепада давления | Избыточная обратная промывка вызвана неисправностью дифференциального манометра. Выполнить необходимый ремонт | |
| Прекращение цикла обратной промывки из-за попадания в фильтры материала, используемого для обратной промывки | Проверить, соответствует ли вместимость буферной емкости обратной промывки 210-V07 количеству материала, используемого для одного или двух циклов обратной промывки. Проверить производительность насоса для обратной промывки. Мощность насоса может не соответствовать количеству используемого для обратной промывки материала. | |
| Используемый для обратной промывки материал не дренируется в емкость 210-V07 или в систему дренажного коллектора | Проверить, не забита ли дренажная система. Проверить дренажную систему на противодавление после нее. Проверить, не создается ли высокое противодавление сбросом в дренажную систему далее по схеме какого-либо продукта, препятствующее нормальному выводу используемого для обратной промывки материала | |
| Цикл обратной промывки фильтра автоматически отключается в режиме фильтрации | При исчезновении пневматического сигнала к исполнительным механизмам клапанов программное устройство регулятора работы фильтра автоматически переключается в режим фильтрации для предотвращения потерь сырья в систему обратной промывки |
| Продолжение таблицы 6 | ||
| На фильтрах начинается чрезмерная обратная промывка или создается чрезмерный перепад давления | Изменился состав сырья с установки вакуумной перегонки | Проверить качество подаваемого на установку сырья. Вследствие изменения рабочего режима установки АВТ-6 в сырьевой поток попадают механические примеси и тяжелые фракции. |
| Работа установки АВТ-6 является причиной образования тяжелых фракций и большего количества механических примесей, которые приходится направлять на установку "Юникрекинг" | Проверить работу установки вакуумной перегонки. Неправильная работа распылительной сетки, что позволяет тяжелому вакуумному газойлю перемещаться вверх по вакуумной колонне. Забиты фильтры распылительного устройства тяжелого вакуумного газойля. Направить поток в обход фильтров, если есть такая возможность, и в случае необходимости прочистить их. Система вакуумных эжекторов функционирует неправильно. Если есть такая возможность, проверить работу эжекторов. Проверить температуру и давление подаваемого к эжекторам водяного пара | |
| С установки вакуумной перегонки направляют большее количество механических примесей в поток сырья на установку "Юникрекинг" | Слишком высокая температура в зоне мгновенного испарения установки вакуумной перегонки приводит к тому, что в сырье установки "Юникрекинг" приходится направлять более тяжелые фракции и большее количество механических примесей. Проверить температуру в зоне мгновенного испарения и настроить ее на правильное функционирование Проверить показатель цвета сырьевого потока. Более темный цвет сырья (показатель цвета выше 4) может быть результатом более высокого содержания механических примесей в сырье | |
| На фильтрах начинается чрезмерная обратная промывка или создается чрезмерно высокое давление, когда на установку подается холодное сырье из резервуара | Вязкость у холодного сырья из резервуара более высокая, что приводит к увеличению перепада давления на фильтрах | Если есть такая возможность, уменьшить подачу холодного сырья на установку Если имеется такая возможность, начать смешивать холодное сырье с горячим, чтобы понизить вязкость и повысить температуру сырья, поступающего на фильтры Если обратная промывка не поддается регулированию, возможно, потребуется снизить производительность установки, чтобы сбалансировать подачу холодного сырья. Это позволит пропускать меньшее количество холодного сырья через фильтры и снизить перепад давления, создаваемый сырьем с более высокой вязкостью |
| На фильтрах начинается чрезмерная обратная промывка или создается чрезмерно высокий перепад давления, когда установка эксплуатируется при непосредственной подаче жидкого рециркулята | В жидком рециркуляте, подаваемом в буферную емкость, содержатся механические примеси | Поверить тип сетчатого фильтра и его установку на насосах продукта из куба фракционирующей колонны Рассмотреть целесообразность установки специального фильтра жидкого рециркулята |
| В жидком рециркуляте содержится окалина и продукты коррозии с установки "Фракционирование" | Проверить отпарную колонну или колонну дебутанизации на эффективность отвода H2S. Проверить давление в приемнике верхнего погона колонны фракционирования продуктов. Если из него есть сброс на факел, это является признаком того, что легкие фракции не извлекаются на расположенных до колонны фракционирования отпарной колонне или колонне дебутанизации Выявить причину коррозии оборудования. Во время капитального ремонта установки необходимо провести освидетельствование аппаратов установки " Фракционирование и печей для определения зоны и распространения коррозии | |
| В режиме нормальной эксплуатации увеличивается скорость повышения температуры в верхнем слое катализатора в реакторе | Изменился состав горячего сырья | Проверить работу предыдущих технологических установок. Снизить расход сырья, которое приводит к увеличению скорости повышения температуры в слое катализатора |
| Изменился состав сырья, подаваемого из источника холодного сырья | Проверить источник подачи холодного сырья. Начать проверки источников подачи холодного сырья в резервуарном парке для хранения холодного сырья Проверить правильность отсечки всех трубопроводов, которые могут быть подключены к линии подачи сырья на установку "Юникрекинг" По мере возможности сократить подачу на установку холодного сырья. Снизить производительность установки в диапазоне температурных пределов источника горячего сырья | |
| Прекращение подачи жидкого рециркулята привело к увеличению подачи на установку свежего сырья | Настроить установку на работу без рециркуляции жидкости. Сразу же настроить жесткость технологического режима и степень конверсии на более низкие значения параметров | |
| Работа печи 210-Н01 становится нестабильной, что приводит к повышению температуры технологической среды на выходе из печи и на входе в реактор | Проверить работу печи. Выявить причину нестабильности работы печи и по мере возможности устранить ее, одновременно поддерживая безопасную работу установки Снизить нагрев в сырьевой печи реактора, чтобы регулировать температуру в слоях катализатора в реакторе 210-R01 Если взять под контроль температуру в слоях катализатора не удается, приступить к остановке установки в соответствии с инструкцией по аварийной остановке | |
| Увеличивается скорость повышения температуры в слоях катализатора в режиме нормальной эксплуатации. Начинает расти общий перепад температур в реакторе 210-R01 | Неправильно функционирует регулирующий клапан подачи ВСГ – FV-10012 и FV-10013, что приводит к сокращению подачи водородосодержащего газа для охлаждения с целью отвода тепла реакций, протекающих на катализаторе | Незамедлительно понизить температуру на входе в реактор Если установлено, что регулирующие клапаны подачи ВСГ не могут функционировать надлежащим образом, обеспечивая безопасную работу установки, приступить к остановке установки в соответствии с инструкцией по аварийной остановке |
| Наблюдается уменьшение отвода тепла и увеличение времени пребывания сырья в контакте с катализатором из-за низкого расхода циркулирующего водородсодержащего газа | Проверить работу компрессора циркулирующего газа Проверить положение клапанов, регулирующих подачу циркулирующего водородсодержащего газа | |
| В режиме нормальной эксплуатации перепад температур в слоях катализатора начинает снижаться | Изменился состав сырья с переходом на более тяжелое сырье или на смешанное сырье с более низким содержанием крекированных компонентов | Проверить свойства сырья, подаваемого с предыдущих установок или из резервуарного парка, на наличие признаков ухудшения качества сырьевых потоков Повысить температуры в слоях катализатора в реакторах (в диапазоне безопасных предельно допустимых рабочих температур), если сырье стало более тяжелым |
| Изменилось качество подпиточного водородсодержащего газа с увеличением содержания CO и CO2 | Не повышать температуры в реакторах для компенсации понижения степени конверсии Поверить работу водородной установки Понизить температуру в слоях катализатора в реакторах, чтобы обеспечить избыток водородсодержащего газа, начать выпуск водородсодержащего газа из контура реактора Уменьшить производительность установки и понизить температуры в реакторах, для того чтобы обеспечить большее количество водородсодержащего газа для его выпуска из контура реактора | |
| В реактор крекинга 210-R02 направляется большее количество не превращенных соединений азота, за счет чего происходит отравление крекирующего катализатора | Проверить, не содержится ли в выходящем из реактора гидроочистки 210-R01 потоке недопустимо большое количество не превращенных соединений азота Повысить температуру в реакторе гидрокрекинга 210-R02 до уровня, обеспечивающего снижение количества не превращенных соединений азота, поступающих к крекирующему катализатору | |
| В реакторной системе образуется аммиак, влияющий на рабочие характеристики крекирующего катализатора | Проверить работу насосов для закачки промывочной воды По мере возможности увеличить подачу промывочной воды для удаления аммиака из реакторной системы Проверить сырьё на увеличение содержания азота | |
| Стабильное регулирование температуры в слоях катализатора невозможно даже при полностью открытых регулирующих клапанах охлаждающего ВСГ в реакторах | Изменение состава сырья является причиной повышенного крекирования и тепловыделения в слоях катализатора | Проверить, не изменился ли состав сырья. |
| Изменилось соотношение прямогонных и крекированных компонентов в смешанном сырье. Увеличение количества крекированного сырья вызывает повышение тепловыделения в слоях катализатора | Уменьшать количество крекированного сырья по отношению к прямогонному сырью до тех пор, пока температуры в слоях катализатора не стабилизируются Настраивать соотношение сырьевых компонентов до тех пор, пока регулирующие клапаны охлаждающего ВСГ не станут обеспечивать условия безопасной работы установки Сокращать подачу всех крекированных сырьевых материалов до тех пор, пока условия в реакторах не стабилизируются и не станут управляемыми | |
| Расход подаваемого на охлаждение потока ВСГ ограничивается засорением регулирующего клапана | Остановить установку, демонтировать регулирующий клапан расхода ВСГ и удалить из него мусор | |
| Слишком высокая температура на выходе из печи 210-Н01, и она не поддается регулированию | Принять меры для понижения температуры на выходе из печи. Если ситуация не исправляется, приступить к остановке установки | |
| Сбой в работе регулирующих клапанов топливной системы сырьевой печи приводит к повышению давления топлива в горелках печи, в результате чего повышается температура на выходе из печи | Вручную понизить давление топлива на форсунках печи. Снизить температуру на выходе из печи, чтобы снизить температуры в слоях катализатора | |
| Регулирующие клапаны охлаждающего ВСГ полностью открыты из-за падения давления на выкиде компрессора циркулирующего водородсодержащего газа | Проверить работу компрессора циркулирующего водородсодержащего газа | |
| Перепад давления в слое катализатора в реакторе начинает увеличиваться | Засорен или поврежден дифференциальный манометр, и он дает неправильные показания | Проверить исправность дифференциального манометра. |
| Отложение окалины на слое катализатора в реакторе | Проверить работу сырьевых фильтров Проверить внутренние устройства сырьевого фильтра на соответствие спецификации, на наличие повреждения или на правильность установки | |
| Увеличение содержания катализаторной пыли в реакторах | Установку остановить, катализатор просеять | |
| На сырьевых фильтрах имеется байпасная линия, прохождение сырья по которой приводит к тому, что в реакторы направляется не фильтрованное сырье | Проверить отсекающую арматуру на байпасной линии фильтров. Отремонтировать и/или заменить их во время следующей остановки установки По мере возможности уменьшить подачу холодного сырья на установку В случае необходимости прекратить подачу холодного сырья до того, как перепад давления превысит допустимые пределы | |
| Коррозия во фракционирующей колонне установки "Фракционирование". Чрезмерное количество окалины в результате рециркуляции продукта из куба фракционирующей колонны | Поверить сетчатые фильтры на всасе насосов продукта из куба фракционирующей колонны на наличие повреждений Проверить работу колонны стабилизации 210-V12 | |
| На установку подается сырье с более высоким содержанием нафтеновой кислоты. Высокое содержание кислоты в сырье вызывает коррозию | Проверить, не усилилась ли коррозия на установке атмосферно-вакуумной перегонки, что могло бы быть вызвано переработкой сырья с более высоким кислотным числом | |
| На установке наблюдается резкий рост температуры, который приводит к увеличению перепада давления в реакторах | Высокая температура катализатора привела к образованию кокса на слое катализатора в реакторах | Необходимо остановить установку и выгрузить, просеять и/или регенерировать катализатор в зависимости от величины температурного скачка и перепада давления В зависимости от перепада давления уменьшить производительность установки для снижения перепада давления в системе |
| Профиль радиального распределения температур в слое катализатора свидетельствует об образовании местных сквозных потоков в слое катализатора | Неправильная загрузка слоя катализатора стала причиной неравномерного распределения потоков | Во время следующего капитального ремонта выгрузить катализатор и повторно загрузить его с использованием надлежащих методов загрузки При значительных нарушениях распределения потоков и невозможности надежного контроля разброса радиальных температур в слое катализатора следует остановить установку, выгрузить катализатор и просеять его |
| Повреждены внутренние устройства реактора, в результате чего реагирующие вещества неправильно протекают через внутренние устройства, или происходят потери катализатора в результате уноса | Если происходят значительные нарушения распределения потоков и разброс радиальных температур в слое катализатора, следует остановить установку для ремонта внутренних устройств реактора Снизить жесткость технологического режима для безопасного регулирования радиального распределения температур в слое катализатора | |
| Снижается парциальное давление водорода в реакторной системе | Снижается чистота подаваемого на установку водородсодержащего газа или его расход, что приводит к снижению чистоты циркулирующего водородсодержащего газа | Поддерживать чистоту подаваемого на установку водородсодержащего газа и его расход Снизить производительность установки, увеличить поступление свежего газа Проверить работу системы удаления CO/CO2 |
| Парциальное давление водорода понижается из-за повышения температуры в сепараторе высокого давления | Слишком высокая температура в сепараторе высокого давления из-за проблемы в воздушных холодильниках 210-ЕА01 приводит к увеличению содержания легких углеводородов в потоке циркулирующего водородсодержащего газа | Проверить работу воздушных холодильников 210-ЕА01. Убедиться, что все воздушные холодильники 210-ЕА01 работают с максимальной эффективностью Проверить оптимальность угла атаки лопастей вентиляторов с учётом силы тока в электродвигателях |
| Эффективность воздушного конденсатора 210-ЕА01 снижается в результате его загрязнения | Проверить правильность расхода закачиваемой на промывку воды. Проверить, подают ли насосы промывочной воды требуемое количество воды Проверить качество промывочной воды и убедиться в том, что она соответствует требованиям Технических условий по содержанию примесей | |
| Загрязнение холодильников 210-ЕА01 в результате образования тяжелых полициклических ароматических углеводородов | Снизить степень конверсии в реакторе Понизить производительность установки, чтобы уменьшить нагрузку на 210-ЕА01 | |
| Температура на выходе из конденсатора выходящих из реактора продуктов начинает повышаться | Подача промывочной воды слишком низкая для удаления дисульфида аммония, осаждающегося в трубах конденсатора. Снижение теплопередачи в конденсаторе | Проверить насосы для закачки промывочной воды на наличие механических неисправностей и в случае необходимости провести ремонт Убедиться в том, что расход промывочной воды не ниже проектного Вести текущий контроль температуры на выходе из трубных пучков воздушного холодильника продукта 210-ЕА01 после промывки |
| Насосы для закачки промывочной воды не обеспечивают необходимый расход и давление на выкиде | Проверить и рассчитать производительность насоса, если это насос встроенного типа. Возможно, что насос работает на верхнем пределе производительности Проверить давление в реакторном блоке. Оно может быть выше указываемого манометром значения, в результате чего насосы работают с превышением проектных параметров | |
| Качество промывочной воды не соответствует требованиям Технических условий, что приводит к дополнительному образованию отложений в АВО продукта реактора | Переключиться на подачу пароконденсата хорошего качества или деаэрированной питательной воды для паровых котлов | |
| Использование слишком большого количества отпаренной воды с блока отпарки кислой воды приводит к увеличению отложений и загрязнения | Количество используемой отпаренной воды с установки отпарки кислых стоков не должно превышать 50% от суммарного количества воды, подаваемой в 210-ЕА01 | |
| Неисправность вентиляторов воздушного холодильника 210-ЕА01 | Проверить лопасти вентиляторов на правильность настройки угла атаки. Настроить угол атаки лопастей таким образом, чтобы обеспечивалось максимальное охлаждение (в пределах возможностей привода вентилятора) | |
| Атмосферные условия окружающей среды вызывают отложение песка и грязи снаружи на оребренных трубках воздушных конденсаторов | Во время следующего капитального ремонта провести водоструйную очистку оребренных трубок воздушных конденсаторов снаружи | |
| Вода в сепараторе высокого давления имеет зеленоватый цвет | Не исключена вероятность того, что облицовка сепаратора высокого давления вступает в реакцию с кислотной средой воды и H2S | Провести лабораторные анализы воды на содержание ионов меди и железа. Если вода в сепараторе вступает в реакцию, в кислой воде будет присутствовать медь |
| При увеличении содержания азота в сырье не была повышена скорость подачи промывочной воды | Увеличить скорость подачи промывочной воды в соответствии с проектными рекомендациями | |
| В сепараторе происходит образование эмульсии и вспенивание | Повышенное содержание ароматических или асфальтеновых соединений в сырье | Контролировать режим работы установкиАВТ-6 для обнаружения изменения качества и состава сырья |
| Более высокие показатели коксуемости по Конрадсону, содержания металлов и асфальтенов в сырье при увеличении температуры конца кипения сырья | Поскольку характеристики более тяжелых компонентов сырья вызывают вспенивание, необходимо контролировать работу установки, с которой поступает сырье на установку "Юникрекинг". Понизить температуру конца кипения сырья, чтобы снизить содержание в нем тяжелых компонентов | |
| Наличие пропуска в теплообменнике "сырье / продукт реактора", из-за которой в продукт реактора попадает сырье. Возможным признаком наличия такой протечки является повышенное содержание серы и азота в продуктах | Попадание сырья в сепаратор высокого давления из-за наличия пропуска в теплообменнике "сырье / продукт реактора " может привести к вспениванию и образованию эмульсии, в особенности при переработке вторичного сырья. Если обнаружен значительный пропуск, необходимо рассмотреть вопрос об остановке установки и ремонте теплообменника "сырье / продукт реактора ". Пропуск сырья может также отрицательно повлиять на работу установки "Фракционирование" и на качество продуктов | |
| Увеличение содержания серы в стабильном продукте гидрокрекинга | Низкая температура в реакторе 210-R01 | Поднять температуру в реакторе |
| Повышение давления в колонне стабилизации 210-V12 | Попадание воды с сырьем или орошением | Проверить наличие воды в сырье. Сдренировать воду из сепаратора |
| Неисправен регулятор давления в колонне | Открыть байпас клапана, клапан отключить, неисправность устранить | |
| Повышение температуры вверху колонны стабилизации 210-V12 | Низкое давление в колонне стабилизации | Поднять давление в колонне стабилизации |
| Низкая кратность орошения | Увеличить количество орошения | |
| Высокая температура низа колонны | Повысить температуру | |
| Изменилось качество сырья | Принять меры для получения сырья соответствующего качества или откорректировать режим в соответствии с качеством поступающего сырья | |
| Увеличение содержания остаточной серы в стабизированном продукте колонны 210-V12 | Снизилась температура в реакторе | Повысить температуру газосырьевой смеси на входе в реактор |
| Низкая активность катализатора в реакторе или канальный проскок сырья в реакторе | Остановить установку, провести регенерацию катализатора или заменить его на свежий | |
| Повышение объемной скорости сырья | Снизить расход сырья в тройник смешения | |
| Уменьшилась концентрация водорода в водородсодержащем газе | Увеличить расход свежего водородсодержащего газа и отдув циркулирующего газа | |
| Блок 235 | ||
| Повышение давления в 235-V01 | Неисправен клапан-регулятор давления PV-35001B (сброс газа закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан |
| Неисправен клапан-регулятор давления PV-35001A (азотная подушка слишком открыта) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Понижение давления в 235-V01 | Неисправен клапан-регулятор давления PV-35001B (сброс газа слишком открыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан |
| Неисправен клапан-регулятор давления PV-35001A (азотная подушка закрыта) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Неисправен ППК | Заменить ППК | |
| Прекращение подачи азота на установку | Проверить схему подачи азота на установку | |
| Повышение уровня МЭА в 235-V01 | Неисправен насос 235-P01 | Перейти на резервный насос |
| Неисправен клапан-регулятор расхода FV-35001 (ввод колонны 235-V03 закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Понижение уровня МЭА в 235-V01 | Неисправен клапан-регулятор расхода FV-35001 (ввод колонны 235-V03 открыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан |
| Повышение уровня углеводородов в 235-V01 | Неисправен насос 235-P05 | До завершения ремонта 235-P05 сливать углеводороды в дренаж |
| Слишком высокое противодавление в коллекторе некондиции | Проверить противодавление в коллекторе некондиции Временно сливать углеводороды в дренаж | |
| Повышение перепада давления в 235-V05 | Унос, захлебывание колонны 235-V05 | Снизить загрузку колонны 235-V05 (прикрыть сброс газа) Проверить гидравлическое состояние колонны 235-V05 |
| Повышение давления в 235-V02 (235-V03) | Неисправен клапан-регулятор давления PV-35003A (сброс газа закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса или сбрасывать на факел (PV-35003B) Заменить клапан |
| Унос, захлебывание колонны 235-V04 (высокий перепад давления 235-V04) | Сбрасывать газ на факел (PV-003B) Колонну 235-V04 остановить, отглушить и проверить | |
| Высокое противодавление в коллекторе H2S | Проверить противодавление в коллекторе H2S | |
| Повышение давления только в 235-V03 | Забитые трубы 235-EA02 | Трубы на ходу промыть водой, при необходимости снизить загрузку колонны 235-V03, конденсатор 235-EA02 по частям отглушить и прочистить |
| Понижение давления в 235-V02 (235-V03) | Не хватает нагрузки рибойлера 235-E02. Проблема с подачей пара / отводом конденсата | Увеличить нагрузку рибойлера 235-E02 Проверить схему рибойлера 235-E02 |
| Неисправен клапан-регулятор давления PV-35003A/B (сброс газа открыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Неисправен ППК | Заменить ППК | |
| Колебание давления в 235-V02 (235-V03), колебание перепада давления | Образование пены в 235-V03 | Подать ингибитор пенообразования на всас насоса 235-P03 |
| Повышение уровня в кубе 235-V03 | Неисправен насос 235-P02 | Перейти на резервный насос |
| Неисправен клапан-регулятор расхода LV-35005 (выход очищ. МЭА закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Забитые трубы холодильников 235-EA01, 235-E04 | Постепенно холодильники байпасировать и прочистить | |
| Повышение температуры вверху 235-V03 (повышение содержания влаги в H2S) | Не хватает орошения (неисправен клапан-регулятор орошения LV-35006, неисправен насос 235-P03 и т.д.) | Увеличить орошение Проверить клапан-регулятор орошения LV-35006, при необходимости перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Проверить систему подачи орошения |
| Унос, захлебывание колонны 235-V03 | Снизить загрузку колонны 235-V03, нагрузку рибойлера 235-E02 Проверить гидравлическое состояние колонны 235-V03 | |
| Повышение температуры на выходе 235-EA02 | Забитые трубы 235-EA02 | Трубы на ходу промыть водой, при необходимости снизить загрузку колонны 235-V03, конденсатор 235-EA02 по частям отглушить и прочистить |
| Неисправность регулятора температуры (TJRCA-35007), вентилятора / жалюзи 235-EA02 | Проверить систему 235-EA02, дефекты починить | |
| Понижение температуры на выходе 235-EA02 | Неисправность регулятора температуры (TJRCA-35007), вентилятора / жалюзи 235-EA02 | Перейти на ручное регулирование при помощи жалюзи, выключить один / оба вентилятора Проверить систему 235-EA02, дефекты починит |
| Повышение содержания H2S в очищенном МЭА | Не хватает нагрузки рибойлера 235-E02. Проблема с подачей пара / отводом конденсата | Увеличить нагрузку рибойлера 235-E02 Проверить схему рибойлера 235-E02 |
| Колонна 235-V03 перегружена | Снизить загрузку колонны 235-V03 | |
| Пропуск теплообменника 235-E01 | Теплообменники 235-E01 по частям байпасировать, отглушить и проверить | |
| Повышение уровня в 235-V02 | Неисправен насос 235-P03 | Перейти на резервный насос |
| Неисправен клапан-регулятор орошения LV-35006 или клапан-регулятор отбора кислой воды FV-35004 | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Повышение содержания аммиака в H2S | Не хватает орошения очищенной водой (неисправен клапан-регулятор воды FV-005) | Увеличить орошение Проверить клапан-регулятор воды FV-35005, при необходимости перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Проверить систему подачи очищенной воды из 230 |
| Унос, захлебывание колонны 235-V04 | Сбрасывать газ на факел (PV-35003B) Колонну 235-V04 остановить, отглушить и проверить | |
| Повышение уровня в 235-V04 | Неисправен насос 235-P04 | Перейти на резервный насос |
| Повышение температуры очищенного МЭА на выходе с установки | Забитые трубы холодильников 235-EA01, 235-E04 | Постепенно холодильники байпасировать и прочистить |
| Неисправность вентилятора / жалюзи 235-EA01 | Проверить 235-EA01, дефекты починить | |
| Не хватает охлаждающей воды для 235-E04 (прекращение подачи на установку, неисправен клапан-регулятор воды TV-35009) | Проверить схему подачи охлажд. воды на установку Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Повышение перепада давления в 235-F01 | Забитый фильтрующий элемент | Фильтр 235-F01отглушить, элемент заменить |
| Повышение уровня в 235-V06 | Слишком высокое противодавление МЭА на границе установки. | Проверить противодавление МЭА на границе установки Решить с оператором установки "Фракционирование" |
| Понижение уровня в 235-V06 | Утечка раствора МЭА | Проверить визуально систему МЭА Решить с оператором установки "Фракционирование" |
| Повышение уровня в 235-E03 | Неисправен клапан-регулятор подачи МЭА LV-35008 | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан |
| Понижение уровня в 235-E03 | Неисправен клапан-регулятор подачи МЭА LV-35008 | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан |
| Не хватает конденсата (линия от 235-P09 закрыта) | Проверить схему подачи конденсата в 235-E03 | |
| Прекращение подачи энергоресурсов (электрическая энергия, охлаждающая вода, воздух КИПиА) | Аварийная остановка установки | |
| Секция 230 | ||
| Повышение давления в 230-V03 | Неисправен клапан-регулятор давления PV-30001B (сброс газа закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан |
| Неисправен клапан-регулятор давления PV-30001A (азотная подушка слишком открыта) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Понижение давления в 230-V03 | Неисправен клапан-регулятор давления PV-30001B (сброс газа слишком открыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан |
| Неисправен клапан-регулятор давления PV-30001A (азотная подушка закрыта) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Неисправен ППК | Заменить ППК | |
| Прекращение подачи азота на установку | Проверить схему подачи азота на установку | |
| Повышение уровня воды в 230-V03 | Неисправен насос 230-P01 | Перейти на резервный насос |
| Неисправен клапан-регулятор расхода FV-30002 (ввод колонны 230-V01 закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Понижение уровня воды в 230-V03 | Неисправен клапан-регулятор расхода FV-30002 (ввод колонны 230-V01 открыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан |
| Повышение уровня углеводородов в 230-V03 | Неисправен насос 230-P06 | До завершения ремонта 230-P06 сливать углеводороды в дренаж |
| Слишком высокое противодавление в коллекторе некондиции | Проверить противодавление в коллекторе некондиции Временно сливать углеводороды в дренаж | |
| Повышение давления в 230-V01 | Неисправен клапан-регулятор давления PV-30002A (сброс газа закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса или сбрасывать на факел (PV-30002B) Заменить клапан |
| Понижение давления в 230-V01 | Не хватает нагрузки рибойлера 230-E02 Проблема с подачей пара / отводом конденсата | Увеличить нагрузку рибойлера 230-E02 Проверить схему рибойлера 230-E02 |
| Неисправен ППК | Заменить ППК | |
| Неисправен клапан-регулятор давления PV-30002A/B (сброс газа открыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Повышение уровня в кубе 230-V01 | Неисправен насос 230-P05 | Перейти на резервный насос |
| Неисправен клапан-регулятор расхода LV-30003 (выход воды на границе установки закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Забитые трубы холодильников 230-EA01, 230-E05 | Постепенно холодильники байпасировать и прочистить | |
| Повышение температуры вверху 230-V01 (повышение содержания влаги в H2S) | Не хватает орошения очищенной водой (неисправен клапан-регулятор воды FV-30006, неисправен насос 230-P05 и т.д.) | Увеличить орошение Проверить клапан-регулятор воды FV-006, при необходимости перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Проверить систему откачки очищенной воды и подачи орошения |
| Унос, захлебывание колонны 230-V01 | Снизить загрузку колонны 230-V01, нагрузку рибойлера 230-E02 Проверить гидравлическое состояние колонны 230-V01 | |
| Повышение содержания аммиака в H2S | См. предыдущий пункт | См. предыдущий пункт |
| Не хватает отбора бокового погона (аммиака) | Увеличить отбор бокового погона | |
| Повышение содержания аммиака и H2S в очищенной воде | Не хватает нагрузки рибойлера 230-E02. Проблема с подачей пара / отводом конденсата | Увеличить нагрузку рибойлера 230-E02 Проверить схему рибойлера 230-E02 |
| Колонна 230-V01 перегружена | Снизить загрузку колонны 230-V01 | |
| Пропуск теплообменника 235-E01 | Теплообменник 235-E01 байпасировать, отглушить и проверить | |
| Повышение температуры бок. погона на выходе 230-EA02 | Забитые трубы 230-EA02 | Трубы на ходу промыть водой, при необходимости колонну 230-V01 переключить на факел, колонну 230-V02 остановить, холодильник 230-EA02 отглушить и прочистить |
| Неисправность регулятора температуры (TJRC-30018), вентилятора / жалюзи 230-EA02 | Проверить систему 230-EA02, дефекты починить | |
| Понижение температуры бок. погона на выходе 230-EA02 (риск образования солей) | Неисправность регулятора температуры (TJRC-30018), вентилятора / жалюзи 230-EA02 | Перейти на ручное регулирование при помощи жалюзи, выключить один / оба вентилятора Проверить систему 230-EA02, дефекты починить При необходимости подавать воду на вход 230-EA02 |
| Повышение давления в 230-V02 | Неисправен клапан-регулятор расхода поз. FV-30003 (отбор бок. погона открыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан |
| Система верхнего / нижнего Ц.О. вышла из строя | Увеличить орошение очищенной водой (FJRC-30007, 30008) Проверить схему верхнего / нижнего Ц.О. До решения ситуации избыток газа сбрасывать на факел | |
| Понижение давления в 230-V02 | Неисправен клапан – регулятор расхода FV-30003 (отбор бок. погона закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан |
| Неисправен ППК | Заменить ППК | |
| Забитые трубы 230-EA02 | Трубы на ходу промыть водой, при необходимости колонну 230-V01 переключить на факел, колонну 230-V02 остановить, холодильник 230-EA02 отглушить и прочистить | |
| Система верхнего / нижнего Ц.О. вышла из строя (чрезмерное охлаждение) | Проверить схему верхнего / нижнего Ц.О. | |
| Повышение температуры TJRC-30012 над нижнем Ц.О. 230-V02 (повышение содержания H2S в аммиачной воде) | Не хватает нижнего Ц.О. (неисправен клапан-регулятор FV-010, неисправен насос 230-P03, не хватает охлажд. воды для 230-E03 и т.д.) | Увеличить расход нижнего Ц.О. Проверить клапан-регулятор FV-010, при необходимости перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Проверить систему нижнего Ц.О. |
| Унос, захлебывание колонны 230-V02 | Снизить загрузку колонны 230-V02 (отбор бок. погона) Проверить гидравлическое состояние колонны 230-V02 | |
| Повышение уровня в кубе 230-V02 | Неисправен насос 230-P04 | Перейти на резервный насос |
| Неисправен клапан – регулятор расхода LV-004 (выход кислой воды из куба закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан / | |
| Повышение уровня на тарелке отбора верхнего Ц.О 230-V02 (аммиачной воды) | Неисправен насос 230-P02 | Перейти на резервный насос |
| Неисправен клапан – регулятор расхода LV-005 (выход аммиачной воды на границе установки закрыт) | Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Повышение температуры очищенной воды на выходе на границе установки | Забитые трубы холодильников 230-EA01, 230-E05 | Постепенно холодильники байпасировать и прочистить |
| Неисправность вентилятора / жалюзи 230-EA01 | Проверить 230-EA01, дефекты починить | |
| Не хватает охлаждающей воды для 230-E05 (прекращение подачи на установку, неисправен клапан-регулятор воды TV-30009) | Проверить схему подачи охлажд. воды на установку Перейти на ручное регулирование при помощи байпаса Заменить клапан | |
| Прекращение подачи важых энергоресурсов (электрическая энергия, охлажд. вода, воздух КИПиА) | Аварийная остановка установки |
Date: 2015-09-24; view: 996; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |