Главная Случайная страница



Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







Общая характеристика производства





Пусковой технологический регламент

установки "юникрекинг"

комплекса "Гидрокрекинг"

 

Согласовано:   Главный инженер ОАО "Нафтан"   __________________ А.А.Артюх "_______"______________ 200__ г.   Зам. главного инженера ОАО "Нафтан"   _________________ В.С.Зубович "______"______________ 200__ г.   Зам. главного инженера ОАО "Нафтан"   _______________ А.И.Константинов "______"______________ 200__ г. разработано:   Учреждение образования "Полоцкий государственный университет"   Проректор по научной работе   ________________ Ф.И.Пантелеенко "________"______________ 200__ г.
  Зав. кафедрой ХТТ и УМ, руководитель работы   ____________________ С.М.Ткачев "________"______________ 200__ г.
 

 

Новополоцк, 200 г.

Зам. главного инженера ОАО "Нафтан"   _________________ В.М.Якубенко "______"______________ 200__ г.    
Зам. главного инженера ОАО "Нафтан" по охране труда и технике безопасности   _________________ Г.А.Циркин "______"______________ 200__ г.    
Зам. главного инженера ОАО "Нафтан" по охране природы   _________________ Я.А.Олеярш "______"______________ 200__ г.    
Главный технолог ОАО "Нафтан"   _______________ О.В.Шишов "______"______________ 200__ г.    
Главный механик ОАО "Нафтан"   _______________ А.Ф.Шутин "______"______________ 200__ г.    
Главный энергетик ОАО "Нафтан"   _______________ П.П.Шук "______"______________ 200__ г.    
Главный метролог ОАО "Нафтан"   _______________ А.В.Глухов "______"______________ 200__ г.  

 




Содержание

 

1 Общая характеристика производства.. 5

2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов.. 7

3 Описание технологического процесса и технологической схемы 9

3.1 Описание процесса Юникрекинг. 9

3.2 Описание технологической схемы.. 21

3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации МЭА 34

3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод. 38

4 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА, КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ... 42

4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом.. 42

4.2 Аналитический контроль. 134

4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала. 144

5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.. 164

5.1 Материальный баланс. 164

5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов 165

6 ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА.. 167

6.1 Описание схемы топливного газа. 167

6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку. 168

6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку. 168

6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку. 171

6.5 Описание схемы подачи воздуха КИПиА и технического воздуха на установку. 172

6.6 Система инертного газа. 173

7 Основные положения пуска и остановки производства.. 174

7.1 Пуск установки после ремонта. 174

7.2 Нормальная остановка установки. 197

7.3 Кратковременная остановка установки. 202

7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период. 203

7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва. 205

8 Безопасная эксплуатация производства.. 211

8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования. 211

8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения. 220

8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки. 223

9 Охрана окружающей среды... 227

9.1 Выбросы в атмосферу. 228

9.2 Охрана водного бассейна. 229

9.3 Нормы образования отходов. 230

9.4 Твердые и жидкие отходы.. 231

9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды.. 232

10 СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОго ОБОРУДОВАНИя.. 233

10.1 Спецификация технологического оборудования. 233

11 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА (ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ) 258

12 ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ.. 266

 

Общая характеристика производства

Технологический установка процесса "Юникрекинг" будет введена в эксплуатацию в 2004 году.

Проектная мощность "Юникрекинга" по сырью составляет 112,5 т/час. Диапазон производительности составляет 60-100% от максимальной, количество часов работы блока – 8000 часов в год.



"Юникрекинг" однопоточная установка и состоит из реакторного блока, блока регенерации МЭА и секции отпарки кислых вод.

Реакторный блок 210 предназначен для деструктивной переработки вакуумных газойлей с целью получения бензинов и средних дистиллятов. Блок состоит из блока теплообмена и печи, реакторного блока, блока стабилизации продукта и компрессорного отделения. Процесс гидрокрекинга проводится в реакторах 210-R01 и 210-R02 при давлении до 15 МПа (изб.) и температуре до 400°С.

Блок 235 регенерации МЭА предназначен для регенерации раствора МЭА, который служит поглотителем сероводорода при очистке газа на установке "Фракционирование".

Проектная мощность:

- 634,5 тыс. м3/ год раствора МЭА

 

Секция 230 отпарки высокосернистых вод предназначена для очистки воды отходящей с установок комплекса гидрокрекинга:

- "Юникрекинг",

- "Фракционирование".

 

Кислая вода, получаемая на этих установках очищается от сероводорода, аммиака и извлеченных углеводородов.

Проектная мощность - 115,4 тыс. тонн / год кислой воды

Установка оборудована электронной распределительной системой управления процессом (DCS), системой противоаварийной защиты (PLC), системой детекции газов, системой автоматического пожаротушения и сигнализацией.

Генеральным проектировщиком установки по всем разделам является фирма "KOCH-GLITCH".

Лицензиаром (разработчиком технологического процесса) является фирма UOP.

ПКО ОАО "НАФТАН" выполнил проект привязки установки к заводским сетям.

 

Основными продуктами установки "Юникрекинг" являются:

Нестабильный бензин сверху колонны разделения бензинов 210-V12, направляемый на установку "Фракционирование" со свойствами:

- плотность при 15,6°С, кг/м3 – 642¸648

- молярная масса – 69,9¸70,5

- коэффициент "К" UOP – 12,69¸12,75

- содержание Н2S, % масс. – 3,45¸4,2

- органическая сера, ppm – <5

- азот, ppm – <5

 

Жидкий продукт снизу колонны 210-V12, направляемый на установку "Фракционирование".

Эти продукты не являются товарными продуктами, и только после переработки на установке "Фракционирование" получаются целевые продукты.

 

Главными продуктами Блока 235 регенерации МЭА являются:

- очищенный раствор МЭА

- сероводород

- кислая вода.

 

Параметры продуктов:

1) Очищенный раствор МЭА

Содержание H2S макс. 0,075 моль / моль МЭА, т.е. 0,41% масс. H2S в растворе (10% МЭА).

Очищенный (тощий) раствор МЭА полностью возвращается назад на установку "Фракционирование", где служит поглотителем сероводорода при очистке газа.

 

2) Сероводород

Состав % мол. (для сухого газа)
H2S 99,6
NH3 10 ррm об.

 

Газ H2S насыщен парами воды.

Сероводород направляется на установку производства серной кислоты.

 

Главными продуктами Секции 230 отпарки высокосернистых вод являются

- очищенная вода

- сероводород

- аммиачная вода.

 

Параметры продуктов:

Очищенная вода

 

Содержание загрязняющих веществ:

NH3 макс. 30 ppm масс.

H2S макс. 5 ppm масс.

 

Очищенная вода частично используется на установках комплекса гидрокрекинга, избыток направляется в канализацию.

 

Сероводород

Состав % мол. (для сухого газа)
H2S 99,94
NH3 0,06

 

Газ H2S насыщен парами воды.

Сероводород направляется на установку производства серной кислоты.

 

Аммиачная вода

Состав % масс.
NH3
H2S 4 x 10-4 (4 ррm)

 

Аммиачная вода направляется на ОАО "Полимир" где из неё вырабатывается удобрение.

 









Date: 2015-09-24; view: 1469; Нарушение авторских прав



mydocx.ru - 2015-2021 year. (0.012 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию