Шероховатость поверхности Ra (мкм) в зависимости от точности изготовления деталей

Поле допуска по ГОСТ 25347–82	Номинальный диаметр деталей, мм
<6	6...10	10...30	30...80	80...120	120...180	180...260	260...500
H7	0,40	0,40	0,80	0,80	1,6	1,6	1,6	1,6
R7; S7	0,20	0,20	0,40	0,40	0,8	1,6	1,6	1,6
N7; M7; K7; J87	0,20	0,20	0,40	0,40	0,8	0,8	0,8	1,6
G7; F8	0,40	0,40	0,80	0,80	0,80	1,6	1,6	1,6
H8; t8	0,80	0,80	0,80	1,60	1,60	1,6	1,6	3,2
H8	0,80	0,80	0,80	1,60	3,2	3,2	3,2	6,3
H11	1,60	1,60	1,60	3,20	3,2	6,3	6,3	6,3
D11	1,60	1,60	3,2	3,2	3,2	6,3	6,3	6,3
CD11	1,60	3,20	3,2	3,2	6,3	6,3	6,3	6,3
H12; B12	3,20	3,20	6,3	6,3	6,3	12,5	12,5	12,5

При составлении плана обработки основных поверхностей технолог предварительно выбирает оборудование, которое будет использоваться на каждой операции: для черновых операций обычно применяются мощные станки с высокой жесткостью элементов, а для чистовых – менее мощные, но быстроходные и более точные станки.

Для создания массива данных по обработке поверхностей детали необходимо пронумеровать все поверхности, подлежащие механической обработке (рис. 3.16).

Предполагаемые операции при обработке в условиях гибкого производства с применением обрабатывающих центров приведены в табл. 3.63.

Рис. 3.16. Нумерация обрабатываемых поверхностей корпуса

Таблица 3.63

Date: 2015-09-24; view: 676; Нарушение авторских прав