Число единиц допуска ас для квалитетов 5.17

Назначив допуски (по табл. 3.6) по 9-му квалитету на звенья А ₂ и А ₅ – как для основных валов, а на звенья А ₃, А ₄ – как для основных отверстий, получим

Т_{А 2}= Т_{А 5}= 0,043 мм; Т_{А 3} = 0,115 мм; Т_{А 4} = 0,087 мм

или, округляя

Т_{А 2} = Т_{А 5} = 0,04 мм; Т_{А 3}= 0,12 мм; Т_{А 4} = 0,09 мм.

Допуск на звено А ₁вычисляем из основного уравнения:

Т_{А 1} = 0,11мм.

Полученный допуск на размер А ₁ находим между допусками 8-го

(0,081 мм) и 9-го (0,13 мм) квалитетов.

Таким образом, на все составляющие звенья размерной цепи назначены экономически приемлемые допуски для условий серийного производства редукторов. Если необходимо обеспечить точное соответствие допусков всех составляющих звеньев квалитетам по ГОСТ 25346-82, на звено А ₁ следовало бы назначить допуск по 8-му квалитету – 0,081 мм.

3. Назначают и рассчитывают координаты середин полей допусков всех составляющих звеньев.

Задача также математически неопределенна, так как неизвестных в

(m – 1) раз больше числа имеющихся уравнений (одно уравнение):

В рассматриваемом примере, располагая допуски относительно номинала, как для основных валов, так и для отверстий получим:

мм; мм; мм.

Координату звена А ₁определяют из основного уравнения:

мм.

4. Выполняют проверку правильности расчетов допусков и координат середин полей допусков составляющих звеньев:

.

Подставляя значения из табл. 3.2, получим:

= 0,4 мм; = 0 мкм.

Так как расчетные значения предельных отклонений исходного звена совпадают с заданными (см. п.п. 1 и 2), то расчет допусков и координат середин полей допусков выполнен правильно.

5. Рассчитывают предельные отклонения по уравнениям (цифровые значения см. в табл. 3.2):

6. Рассчитывают предельные размеры по уравнениям

Получаем в этом случае следующие значения:

А _1max=280 мм; А _1min = 279,89 мм; А ₁ = 280_–0,11 мм;

А _2max = А _5max = 11 мм; А_2min = А_5min = 10,96 мм; А₂ = А₅ = 11_–0,04 мм;

А _3max = 182,12 мм; А _3min = 182 мм; А ₃= 182 ^+0,12 мм;

A _4mах = 120,09 мм; A _{4 min} = 120 мм; A ₄ = 120^+0,09 мм.

Сборка по методу неполной взаимозаменяемости (МНВ)

Предполагается, что производство редукторов массовое. В этом случае расчет среднего квалитета точности определяют по формуле

где t _D – коэффициент риска, зависящий от вида распределения значений размера при изготовлении детали; l – коэффициент относительного рассеивания размера; m – количество размеров в размерной цепи.

Расчет выполняют в следующей последовательности.

1. Составляют расчетную таблицу размеров составляющих звеньев по чертежным данным (табл. 3.5).

2. Устанавливают допустимый процент риска Р. Для условий массового производства, когда детали изготавливают по методу автоматического получения размеров на настроенных станках, принимают Р = 0,27 %. Тогда коэффициент риска t _D = 3.

3. Определяют (выбирают) предполагаемые законы распределения каждого из звеньев.

Полагая, что детали редуктора изготавливают в больших количествах на настроенных станках при нормальном ходе технологического процесса, принимаем, что рассеяние размеров всех звеньев размерной цепи подчиняется закону Гаусса.

Тогда коэффициенты относительного рассеяния равны

l¹ _{A 1} = l¹ _{A 2} = l¹ _{A 3} = l¹ _{A 4} = l¹ _{A 5} = 1/9.

Рассчитываем среднюю величину допуска. При назначении допусков одного квалитета в общем случае расчет аналогичен расчету при реализации метода полной взаимозаменяемости:

где к_D и к _i – коэффициенты относительного рассеяния соответственно замыкающего и составляющих звеньев .

Таблица 3.5

Date: 2015-09-24; view: 740; Нарушение авторских прав