Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчетные данные для анализа размерной цепи методом МНВ
Примечание. Для всех звеньев коэффициент относительного рассеяния = 1/9.
Исходя из предположения, что рассеяние размеров замыкающего и составляющих звеньев происходит по закону Гаусса, получим кD = к i = 1. Следовательно, а с в данном случае будет иметь то же значение, что и при расчете по методу полной взаимозаменяемости. Для решения поставленной задачи определим значение среднего допуска Т' ср, расширенного по сравнению со средним допуском, полученным при расчете по методу полной взаимозаменяемости: мм. 5. на основе технико-экономической целесообразности корректируют и устанавливают расширенный допуск на размер каждого составляющего звена. Учитывая, что при расчете размерной цепи А по методу полной взаимозаменяемости допуски на составляющие звенья А 2 = А 5 были назначены по 9-му квалитету, допуски на размеры А 2, А 3, А 4, А 5 назначают по 10-му квалитету: Т¢А 2 = Т¢А 5 = 0,07 мм; Т¢А 3= 0,185 мм; Т¢А 4 = 0,14 мм. На звено A 1допуск вычисляют из уравнения:
откуда ТА 1 = 0,31 мм. Этот допуск на звено А 1 = 280 мм приближается к допуску по 11-му квалитету (0,32 мм). Возможно, в конкретных условиях производства редукторов нет необходимости назначать столь широкий допуск на размер А 1. целесообразнее расширить допуски на звенья А 3и А 4, так как точность по этим размерам сравнительно трудно обеспечить при обработке резанием. Предпримем вторую попытку корректировки допусков на составляющие звенья. Расширим допуск на звено А 4 сверх ранее назначенного допуска по 10-му квалитету получим Т"А 4 = 0,18 мм. На звенья А 1, А 2, А 5 назначим допуски по 10-му квалитету и получим т²а 1=0,21 мм; т ²а2 = т ²а5 = 0,07 мм. Допуск на звено А 3 вычислим из основного уравнения: т²а 3= 0,27 мм. Этот допуск приближается к допуску 11-го квалитета (0,290 мм). Следовательно, распределение допусков по второму варианту можно считать более приемлемым. 6. Назначают и рассчитывают координаты середин полей допусков всех составляющих звеньев. Руководствуясь изложенными соображениями, назначаем
На звено А 1координату середины допуска определяем из основного уравнения: мм. 7. Выполняют проверку правильности расчетов допусков и координат середин полей допусков составляющих звеньев: Расчеты дают следующие результаты: Dв А D= 0,4 мм; Dн А D= 0. Так как расчетные значения предельных отклонений исходного звена совпадают с заданными, то считают, что расчет допусков и координат середин полей допусков выполнен правильно. 8. Рассчитывают предельные отклонения. 9. Рассчитывают предельные размеры. Рассчитывая предельные размеры аналогично расчету, изложенному в п. 6 МПВ, получают размеры всех составляющих звеньев с предельными отклонениями, которые и проставляют на чертежах соответствующих деталей: А 1 = 280 ; А 2 = А 5 = 11–0,07; A 3 = 182+0,27; А 4 = 120+0,18. По результатам расчетов назначают допуски на размеры детали, выбранной студентом для разработки технологического процесса.
Рассмотрим пример проверки расчета межцентрового расстояния гнезд под подшипники в корпусе редуктора, заданного конструктором. В корпусе редуктора (рис. 3.2) задан допуск на межцентровое расстояние между гнездами под подшипники 224±0,08. Рис. 3.2. Корпус редуктора Задача: проверить правильность назначенного допуска исходя из условия работоспособности косозубой передачи первой ступени редуктора (рис. 3.3). В зависимости от поставленной задачи и производственных условий, технологические размерные цепи рассчитываются методами: «максимум-минимум» и вероятностным. Убедимся в том, что конструктор правильно поставил размер на межцентровое расстояние 224±0,08 по методу «максимум-минимум».
Date: 2015-09-24; view: 499; Нарушение авторских прав |