Вибір та обгрунтування обладнення, що проєктується

Термальне Ctp обладнення

Luscher (Швейцарія) (табл. 1.3)

Таблиця 1.3 – Технічна характеристика термального Ctp обладнення

Пристрій для прямого виводу друкарських форм компанії Luscher охоплює всі основні розміри пластин: від формату В2 до форматів VLF, максимальний з яких 2060х1600 мм.

У пристроях Ctp компанія Luscher використовує власні розробки, і насамперед запатентовану термальну головку, Специфікою виробництва є виготовлення усіх лазерних діодів окремо.Така особливість виговлення дає незабезпечені конкурентні переваги – можливість зміни лзерних діодів окремо. При цьому природно, що при виході з ладу одного або декількох діодів, устаткування продовжує працювати за рахунок перерозподілу енергії на інші діоди. Виготовлені фірмою Luscher AG апарати – перше у світі устатковано побудова за схемою внутрішній, а не зовнішній барабан, як це, зазвичай зустрічається у термальних Ctp інших виробників. Подібна технологія робить відстань між пластиною і лазерною голівкою винятково малою – рівною 4 мм. Це забезпечує високоточне і рівне позіціонування пікселів на пластині.

Аналізуючи термальне обладнення компанії Luscher (Швейцарія) і порівнюючі її моделі робимо свій вибір на користь моделі XPose!130 через формат задруковуваного аркуша максимальний формат пластини Ctp цієї моделі, а також найбільшу швидкість експонування XPose!130 – 270 мм/хв.

Проявочні процесори Sirio (табл. 1.4)

Таблиця 1.4 – Технічні характеристики проявочних процесорів

SIRIO - серія проявочних процесорів, що застосовується на підприемствах з великим обсягом використання флексопластин.

SIRIO відрізняє промисловий дизайн, високий ступінь автоматизацій та наявність систем контролю роботи. Мікрокомп’ютер із сенсорним рідкокрісталичним дисплеем дозволяє повністю керувати роботою машини і програмувати режими обробки пластин, швидкість обертання щіток, температуру проявника, швидкісь підкачки розчинів, електропровідність розчинів (в процесорах Ctp),температуру сушки, кількість оброблених пластин, рівень розчину у внутрішніх і зовнішніх баках. Старт відбуваеться автоматично після проходження пластиною оптичного датчика. Автоматична подача і регенирація розчинів у баках. Проявлення комбінованим методом – зануренням і промиванням щіткою ревальверного типу (в термальних Ctp двома щітками, які обертаються на зустріч), а температура розчинів регулюється за допомогою пристроїв охолодження і нагрівального єлемента. У секції змивання встановлена щітка для глибокого очищення пластини. Пристрій рециркулюції і очищення води у гумуючий секції змивання встановлена щітка для глибокого очищення пластини. У гумуючий секції передбачений накочувальний валик для рівномірного нанесення розчину. Для повторного гумування або консервації пластин е додотковий вихідний слот, через який пластина подається прямо у гумуючу секцію, обминаючи проявлення і промивання. Сушка пластини з обох боків. Система безпеки на основі мікривимикачів спрацьовує при відкриванні платикових кришок.

У випадку нашого етикетки проектуємо використання моделі SIRIO 85, що найбільш підходить за форматом. (табл. 1.5)

Таблиця 1.5 – Технічні характеристики друкарських машин

Для друкування накладу етикетки пропонується друкарська машина легкого типу FLEXY FX 255розроблена і виготовлена корпорацією KOMORI (Японія) із застосуванням новітніх технологій, що дозволяють підняти прдуктивність і якість друку елітного класу на новий рівень. Вибір друкарської машини здійснюється з урахуванням тт формату, технологічних вимог до тт конструктивних елементів, якості друку, продуктивності.

У машині FLEXY FX 255 використана секційна побудова з чотирьма циліндрами у кожній друкарській секції.

Ергономічний дизайн машини, система управаління, можливість застосування цифрових технологій роблять цю друкарську машину одну з найсучасніших і зручною в управлінні.