Вибір та обгрунтування технологічного процесу

Існує кілька способів друку, тобто процесів, які відрізняються один від одного принципами формування барвистого зображення на передавальній поверхні - друкованій формі - і методом передачі фарби з друкованої форми на запечатуваний матеріал в процесі друкування. А це, у свою чергу, викликає відмінності в технології виготовлення друкованих форм, конструкціях друкарських машин, вимагає різних друкованих матеріалів - фарби, паперу, полімерних та композитних матеріалів. Лише точно вибравши один із способів, замовник не помилиться у виборі друкарні, паперу, доб'ється хорошого поліграфічного виконання проекту і не понесе економічних втрат. У поліграфічному виробництві найбільш широке поширення отримали три основних способи друку: висока, офсетний й глибока. Ці способи розрізняються принципом поділу друкуючих елементів друкованої форми і пробільних елементів.

Флексографія це різновид високого друку, де використовуються пружно-еластичні друкарські форми і низковязкі фарби. Друковані форми виготовляються звичайно з пружних еластомерів. Опуклі елементи форми сприймають друкарську фарбу, а пробільні (поглиблені) елементи залишаються вільними від неї. Під флексографії використовуються як рідкі швидкосохнучі фарби, так і пастоподібні. Деякі види фарб розбавляються розчинниками, деякі водою. Звичайна флексографская друкарська секція має два барвистих валика і два циліндра. Гумовий валик, що обертається в барвистому резервуарі, передає фарбу на сталевий або керамічний накатної барвистий валик, що наносить фарбу на друкарську форму і друкарський циліндр. Завдяки застосуванню еластичних друкарських форм тиск у флексографии значно нижче, ніж у традиційних способах друку. У процесі друку регульований по товщині барвистий шар наноситься на друкарську форму, як правило, за допомогою спеціального валика, званого растровим або анілоксового. Поверхня цього валика несе на собі дрібні комірки у вигляді поглиблень різної форми і профілю перерізу.

При кольороподілі необхідно враховувати геометричні особливості розташування осередків на анілоксових валах, і, якщо кут їх розташування збігається зі стандартним кутом растрування в 45 °, останній бажано змінити, зсунувши растрові кути всіх фарб на 7,5 °.

Використання еластичною форми дозволяє їй не тільки передавати фарбу на запечатуваний матеріал, а й одночасно виконувати функцію пружного декеля. Це властивість друкованих форм дозволяє виключити процес приправки і забезпечує високу тиражестойкость.

Основні рішення на вибір технології, техніки й організаційних принципів виробництва неперіодичних видань приймаються по головних процесах технологічного циклу:

– вибір способу друку;

– вибір способу підготовки етикетки до друку (набір, сканування, розпізнавання тексту, переклад і т.п.).

– узгодження з даними технічного завдання головних типорозмірів друкованого оснащення;

– спосіб виготовлення фотоформ; їх виведення і монтаж;

– вибір комп'ютерних видавничих систем й автоматизованих потокових ліній для палітурних робіт.

Вибір й обґрунтування способу друку приводиться для всіх елементів етикетки, аргументується вибір конкретної технології, найбільш придатної для проектування підприємства.

Друковані форми, також називані "кліше", виготовляються з гуми або фотополімеризуються матеріалів. Їх твердість і товщина повинні відповідати використовуваному в даний момент запечатується матеріалу та сюжету. Як запечатуваний матеріалів широко використовуються: гофрокартон, папір, полімерні плівки та фольга та ін До них можуть пред'являтися спеціальні вимоги (наприклад, до етикетки для промислових товарів або харчових продуктів). Тому під флексографського друку застосовуються різноманітні види друкованих фарб. Це можуть бути фарби на водній основі, спіртоустойчівие, бензіноустойчівие, стійкі до ефірів, УФ-краскі і т.д. Матеріал для друкованих форм потрібно вибирати так, щоб він не набухав, не ставав тендітним, не розчинявся під впливом фарб.

Флексографія поєднує в собі переваги високої і офсетного друку і, разом з тим, позбавлена недоліків цих способів, що сприяло розширенню сфери використання флексографії. Спочатку флексиграфією запечатувала паперові та целофанові пакети, інші пакувальні матеріали. У 1929 р. його застосували для виготовлення конвертів для грамплатівок. У 1932 р. з'явилися автоматичні пакувальні машини з флексографічних друкованими секціями - для етикетки сигарет і кондитерських виробів. Приблизно з 1945 р. флексографічний друк використовується для друку шпалер, рекламних матеріалів, шкільних зошитів, конторських книг, формулярів та іншої канцелярської документації.
Приблизно в 1954 р. флексографії стали використовувати для виготовлення поштових конвертів, різдвяних листівок, особливо міцної етикетки для сипучих продуктів. Протягом майже всього XX століття тривало вдосконалення, як процесів друкування і матеріалів, що використовуються для виготовлення еластичних друкарських форм, так і конструкції друкарських машин для флексографічного друку.

Враховуючи вимоги до якості відтворення, терміни випуску етикетки, його наклад для виготовлення етикетки рекомендується спосіб флексографічного друку

Схема технологічного маршруту виготовлення етикетки.

І. Додрукарська підготовка етикетки

1. графічний і структурний дизайн;
2. підготовка оригінал-макету до друку, його перевірка і узгодженнявання остаточного варіанту;
3. треппінг й кольороподіл;
4. виготовлення кольоропроби;
5. конструкційна розробки ка та проектування (CAD / CAM);
6. виготовлення пробного зразка етикетки та його затвердження;
7. підготовка розкладок (електронних монтажів) на друкованому аркуші;
8. кольороподіл і подальше виготовлення друкованих форм;
9. розробка та виготовлення технологічного оснащення (штанцформ, лакування форми, штампи для тиснення і т.д.).

II Друкування на машині типу

10. Паперопровідна система. Зарядка паперу у самонаклад. Установка і приладка форми.

11. Підготовка друкарського апарату. Установка декеля.Установка і приладка форми.

12. Підготовка зволожувального апарату. Установка і приладка валивів. Регулювання подачі зволожувального розчину і контроль pH.

13. Підготовка фарбового апарату.Установка і приладка валиків. Зарярядка фарбового ящика фарбою і регулювання її подачі.

14. Друкування контрольних відбитків.

15. Приводка і остаточне ругулювання балансу “фарба-вода” і насиченості відбитка.

На основі технологічного маршруту розродляється технологічна карта, чка представлена в табл. 1.2

Таблиця 1.2 – Технологічна карта