Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности при работе в химической лаборатории

Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях способно привести к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья либо к смерти. Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к снижению работоспособности и (или) заболеванию (в зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным). Исследование влияния углеродного наноматериала на свойства эластомерных композиций связано с использованием такого оборудования как вальцы, червячная машина и вулканизационный пресс [2].

К основным и вредным производственным факторам относятся:

– вращающиеся части оборудования, а также приводы могут вызвать травмы при попадании в зону вращения различных частей тела;

– нагрев корпуса оборудования (вальцы, вулканизационный пресс) до высоких (более 100 °С) температур, резиновой смеси и резины может повлечь за собой ожоги различной степени тяжести;

– работа приводов основного и вспомогательного оборудования связана с использованием электрического тока, который оказывает на организм человека термическое, электролитическое и биологическое действие, приводящее к электрическим травмам и электрическим ударам, ожогам. Основные причины несчастных случаев от воздействия электрического тока следующие: случайно прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением; появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования в результате повреждения изоляции; появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки; возникновение шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания провода на землю;

– интенсификация процесса переработки резиновых смесей приводит к образованию электрических зарядов на перерабатываемом материале и электрических газовых разрядов в технологических аппаратах. Образование электростатических зарядов вызывает технологические трудности, создает опасные условия работы, оказывает физиологическое воздействие на людей, представляет пожарную опасность при возникновении искровых разрядов на поверхности наэлектризованного материала.

Движущиеся и вращающиеся машины и механизмы представляют собой опасность с точки зрения травматизма работающего персонала. Горячие трубопроводы и поверхности оборудования могут привести к ожогам [1].

Для привода оборудования используется электрический ток. Несоблюдение правил устройства электроустановок, неудовлетворительная эксплуатация, неудовлетворительное с точки зрения безопасности качество оборудования, проводников и изделий либо не соответствие их окружающим условиям может привести к поражению электрическим током.

Основные причины несчастных случаев от воздействия электрического тока следующие:

− случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

− появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования в результате повреждения изоляции;

− появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки;

− возникновение шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания провода на землю.

Длительное воздействие статического электричества неблагоприятно сказывается на здоровье работающего, на психофизическом состоянии.

При производстве резиновых смесей используется большое количество сыпучих ингредиентов, что приводит к образованию пыли органического и неорганического происхождения. Наличие производственной пыли ухудшает условия труда, что может привести к отравлениям и профессиональным заболеваниям.

Характеристика вредных веществ по токсичности, взрыво- и пожароопасности, по характеру воздействия на организм человека приведена в таблице 5.1 [3-4].

Ингредиенты резиновых смесей обладают высокими диэлектрическими свойствами и в процессах транспортировки и переработки электризуются. Возникающие заряды статического электричества могут служить источником воспламенения горючих веществ, приводят к браку продукции и наносят вред здоровью обслуживающего персонала.

По пожаро- и взрывоопасности химическая лаборатория, в которой проводились исследования, относится к категории «В3» с удельной пожарной нагрузкой 200–1400 МДж/м² по ТКП 474-2013 [5] из-за наличия следующих признаков: твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть.

Согласно правилам устройств электроустановок (ПУЭ) [6] помещение данного типа можно отнести к классу П-IIа: зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества.

По молниезащите согласно ТКП 336-2011 [7] данное помещение относится к категории III, поскольку по ПУЭ оно отнесено к классу П-IIа.

Согласно ТКП 45-3.02-209-2010 [8] по санитарной характеристике процессов помещение относится к группе 2а: производственный процесс, протекающий при избытке явного конвекционного тепла.

Таблица 5.1 – Основные показатели токсичности, взрыво- и пожаробезопасности, запыленности и загазованности

Работающее основное и вспомогательное оборудование является источником шума, создаваемого двигателями, механизмами отдельных узлов при их работе. Уровни шума и вибрации не должны превышать допустимых значений, которые контролируются в соответствии с ГОСТ 12.1.012-2004 [9] по уровню звука, звукового давления и виброскорости согласно СанПиН от 16.11.2011 № 115 [10] и СанПиН
№ 2.2.4/2.1.8.10-33-2002 [11]. Воздействие шума и вибрации приводит к переутомлению, нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развиваются профессиональные заболевания, снижается трудоспособность.