Внутришлифовальная

Машинное время:

где длина шлифования;

П – припуск на обработку;

К_ж – коэффициент жесткости, К_ж = 0,9. [14]

продольная минутная поперечная подача,

поперечная подача на двойной ход шпинделя;

поправочный коэффициент на подачу, [14]

3.8. Нормирование технологического процесса

005 Токарно-револьверная

Машинное время:

Вспомогательное время [15]:

, (3.16)

где вспомогательное время на установку; = мин [15].

вспомогательное время, связанное с переходом;

= мин [15].

вспомогательное время на измерение;

= мин.

= мин.

оперативное время:

, (3.17)

= мин.

Штучное время:

Т_шт = , (3.18)

где К_обсл – коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых, личные надобности рабочего; К_обсл = 1,06. [14].

Подготовительно – заключительное время:

Штучно – калькуляционное время:

где партия деталей; детали.

015 Внутришлифовальная

Машинное время: мин.

Вспомогательное время

= 0,82 мин.

= мин.

= 0,08 мин

= мин.

Штучное время:

К_обсл = 1,11.

Т_шт =

Подготовительно – заключительное время:

Штучно – калькуляционное время:

3.9. Расчет режущего инструмента

Расточной резец для обработки отверстия Ø70Н9.

Параметры режима резания:

t = 1,25мм; S = 0,2мм/об; n = 537мин^-1; V = 123 м/мин.

Материалом режущей части выбираем твердый сплав Т15К6; материалом державки сталь 50 ГОСТ 1050 – 88.

Допустимое напряжение на изгиб G_нд= 200 мПа;

Временный предел прочности на растяжение G_вр= 650 мПа.

Сила резания :

(3.20)

где - коэффициент, характеризующий металл и условия его обработки [14];

t = 1,25 мм – максимальная глубина резания;

х = 1; у =0,75- показатели степеней при глубине резания и подаче;

n = -0,15- показатель степени при скорости резания;

Кр = 1- общий поправочный коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки [14].

Державку выбираем прямоугольного сечения, тогда: h = 1.6b;

l = 60*10^-3м – вылет резца,

Принимается b = 16мм; h = 1,6*10 = 16мм.

Проверяем прочность державки резца:

Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца, Н:

где м – допускаемая стрела прогиба [16];

Т = 1,9 * 10¹¹ Н/м – модуль упругости стали.

- момент инерции сечения державки:

Резец обладает достаточной прочностью и жёсткостью, т.к.

> < , т.к.

1202Н > 1100Н < 1238Н

Конструктивные размеры резца определяются по ГОСТ 10224 – 88.

3.10. Расчет мерительного инструмента

Расчет калибра пробки Ø 70Н7 ^+0,030.

Предельные размеры отверстия

D_max = D + es = 70 + 0,030 = 70,030 мм;

D_min = D + ei = 70 мм.

Устанавливаем допуски на неточность изготовления калибра – пробки по

СТ СЭВ 157 – 75:

Z₁ = 4 мкм; у₁ = 3 мкм; Н₁ = 5 мкм.

Исполнительные размеры калибра – пробки:

Проходная сторона нового рабочего калибра:

Р-Пр = D_max + , (3.24)

Проходная сторона новая:

Р-Пр =

Проходная изношенная:

(Р-Пр)_изн = D_mах – у = 70 – 0.003 = 69,997 мм, (3.25)

Непроходная сторона:

Р-НЕ = (3.26)

По результатам расчёта строится схема полей допусков [17] калибра-пробки

(рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 - Схема расположения полей допусков калибра – пробки Ø70Н7

Вывод по главе

В технологической части дипломного проекта был разработан технологический процесс изготовления детали пресс-формы «Втулка» для серийного производства.

В процессе выполнения данной части была выбрана заготовка - прокат, выбрано оборудование, инструменты и приспособления для обработки детали. Был проведен расчёт припусков на механическую обработку, расчёт режимов резания, нормирование технологических операций, расчёт проходного резца и калибра-скобы.