Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Сушка шпона





Особенности сушки шпона. Лущёный шпон для фанеры и строганый для облицовки мебели высушивают от начальной влажности 50…150 % (в зависимости от породы, условий дос­тавки и хранения сырья) до конечной 6.Д0 % (в зависимости от назначе­ния) при очень жёстких высокотемпературных режимах (130...300 °С в начале процесса и 100..130 °С – в конце) в течение очень короткого вре­мени (4...40 мин) в прерывисто-зафиксированном состоянии (во избежание коробления и растрескивания). Используются три способа подвода тепла к шпону: контактный, конвективный, комбинированный. И сушилки подраз­деляются на кондуктивные (дыхательные пресса), конвективно-кондуктивные (роликовые сушилки) и конвективные (камер­но-конвейерные).

Дыхательные пресса (рис. 5.12) обычно 30-этажные, обогреваемые паром, типа СУД-4 и СУД-7, делают 5...8 и 6, 9, 12 попарных смыканий плит ("дыханий") в минуту с длительностью контакта 50..80%. Смена смыканий чётных и нечётных промежутков осуществляется реверсированием электропривода. Производительность сушки шпона размерами S,B,L за Т час/смену в n-этажном прессе при коэффициенте использования рабочего времени Кр и длительности сушки т = f (S, рб, t, WH; WK) определяется формулой

(и составляет 4.. 12 м3/смену).

Достоинства в компактности установки, низкой себестоимости и длительности сушильного процесса. Недостатки – в неравномерности просыхания, короблении шпона и тяжёлых условиях труда. Применяется для сушки тонких листов декоративного шпона (до 0,5 мм) в пачках (напр., на Киевской фабрике им. Боженко).

Роликовые сушилки непрерывного действия с продольной много­кратной, циркуляцией (рис. 5.13, а) поперечной (б) и с сопловым дутьём (в) монтируются из 5...8 рольгангов с расстоянием 125..200 мм друг над дру­гом. Воздушные роликовые сушилки с продольной противоточной цирку­ляцией. побуждаемой двумя центробежными вентиляторами, такие как СУР-3, представляют собой камеру длиной 16, шириной 3,8 и высотой до 3,3 м, состоящую из 8 каркасно-щитовых секций с боковыми стенами в ви­де дверей, за которыми расположены подшипники роликов и приводные цепи для их вращения. Прямоточные сушилки фирмы "Валмет" и "Вяртсиля" (рис. 5.15) имеют внешние и внутренние гладкотрубные калориферы и девятую, остывочную секцию с отдельным вентилятором. Для сушки стро­ганого шпона применяют чехословацкие сушилки RS-45 с уменьшенным до 145 мм расстоянием между роликами.

 


 
 

 


 

Воздушные роликовые сушилки с поперечной циркуляцией СуР-4 (рис. 5.14) и СуР-5 длиной 13 (и 6,5 м) и средней производительностью 20 (и 10) м3/смену, состоят из 8 секций сушки, одной секции охлаждения, загрузочной и разгрузочной этажерок и имеют 5 этажей парных роликов. Температура воздуха на входном (сыром) конце сушилок 120 °С, на выходном (сухом) – 135 °С. Скорость циркуляции воздуха 1,7..2,5м/с. Сушилку с механизированной загрузкой обслуживают двое рабочих. Для сушки строганого и тонкого лущёного шпона применяются сушилки СуР-6 с расстоянием между роликами 125 мм, с гладкотрубными калориферами, высоконапорными вентиляторами и загрузочно-разгрузочными механизмами.

Воздушные роликовые радиационно-сопловые сушилки СУР-8, VMS (рис. 5.16) за счёт повышенной скорости обдува шпона и лучшей теплоотдачи обеспечивают сокращение сроков сушки в 1,5-2,5 раз. Горячий воздух (или газовоздушная смесь) подаётся на шпон с двух сторон через щели сопловых коробов, расположенных в промежутках между роликами. Струя воздуха набегает на шпон под углом 90 0 и растекается по его поверхности со скоростью 10... 14м/с, оказывающей определяющую роль в ускорении процесса.

 
 

Газовые роликовые сушилки: СРГ-25 (М) (рис. 5.17) – восьмиэтажная 10-секционная прямоточная длиной около 25 м и СРГ-50 - (2) – с двумя топ­ками и двумя вентиляторами, состоящая из 20 секций, вследствие примене­ния сушильного агента с очень высокой температурой (250...300 °С) и боль­шей этажности, имеют производительность 25 и 50 м/смену. Газовые су­шилки с сопловым дутьём, как и переоборудованные из воздушных ЦНИИФ- 7, -11 обеспечивают ещё более высокую производительность. Новая газовая сушилка с сопловым дутьём СРС-Г показана на рис. 5.18. Она состоит из подъёмника 1, механизма загрузки шпона 2, сушильной части 3, камеры ох­лаждения 4 и механизма выгрузки шпона 5. Сушильная часть состоит из восьми секций, в нижней части которых расположены приводные ролики 8 и сопловые короба 6. В верхней их части в одних секциях установлены осе­вые вентиляторы 9 с приводом от электродвигателей 10, а в других смежных секциях – топки 14, выполненные из металлических труб большого диаметра, зафутерованных изнутри огнеупорным кирпичом. В переднюю стенку топки вмонтирована газовая горелка 13 (или форсунка для жидкого топлива), а в противоположную торцовую стенку- взрывной клапан. Через патрубок 15 газы с температурой 800...900 °С выходят вниз в правый коридор 11, откуда вместе с прошедшей мимо шпона газовоздушной смесью с темпера­турой 170... 180 °С осевым вентилятором через верхнюю камеру нагнетаются в левый коридор 7 и из него с температурой 200..250 °С в сопловые короба 6. Из щелей сопловых коробов по всей ширине сушилки газовоздушная смесь со скоростью 10... 12 м/с выбрасывается на шпон и затем в правый коридор, откуда часть её выбрасывается дымососом через нижний боров 12 в атмосферу, а другая, большая часть подаётся осевыми вентиляторами 9 на рециркуляцию. Продолжительность сушки шпона приведена в табл. 5.3.


 
 

 

Производительность сушилки П, м3 в смену за время Т мин в смену при числе листов по ширине этажа, умноженном на число этажей п, толщи­не шпона S м, ширине в м, рабочей длине сушилки L м, при использовании рабочего времени квр = 0,9...0,95, коэффициента и заполнения шпоном длины сушилки βдл = 0,98 и продолжительности τ, мин, определяется по формуле

Следует иметь в виду, что при сушке шпона с ручной загрузкой произ­водительность сушилок лимитируется производительностью труда рабочих, загружающих шпон: если они не успевают загружать все этажи без проме­жутков между листами, нужно снижать температуру сушильного агента.

Сушка шпона непрерывной лентой, как показывают расчёты ЦНИИФа, позволяет повысить полезный выход готовой продукции на 2…5 % и сократить трудозатраты в 2.. 2, 5 раза. Однако, в современных ро­ликовых сушилках непрерывной лентой сушить шпон невозможно. За гра­ницей проблему сушки шпона непрерывной лентой решают путём исполь­зования ленточных сушилок, в которых шпон перемещается вдоль сушил­ки между двумя лентами из проволочной сетки. Финской фирмой "Рауте" выпускаются линии, с 3-х 4-этажными воздушными ленточными паро­обогреваемыми сушилками и 5-этажные, работающие на природном газе. Отсутствие жёсткой фиксации шпона между сетками, позволяющее избе­гать разрывов ленты, связано и с отрицательным явлением – невысоким качеством шпона; он получается недостаточно гладким, с волнистостью и гофром. Опытно-конструкторские работы продолжаются.

 

Таблица 5.3 Продолжительность сушки шпона в роликовых сушилках τ, мин

Толщина шпона, мм Средняя темпера­тура су­шильного агента,°С Воздушные сушилки Газовые сушилки
с про­дольной циркуля­цией с попе­речной циркуля­цией с сопло­вым ду­тьём с про­дольной циркуля­цией с сопло­вым ду­тьём
0,4   5,0 4,5 3,8 5,0 4,0
0,8   13,0 8,0 6,0 9,0 5,6
1,5   17,5 14,0 8,0 17,0 8,5
1,5   10,5 9,0 5,0 11,5 5,5
1,5   - - - 8,8 4,0
2,2   21,5 18,0 10,0 22,1 11,0
2,2   - - - 14,6 6,6
3,5   39,0 33,0 18,0 41,0 19,0
3,5   - - - 27,0 12,0

 








Date: 2015-08-15; view: 3846; Нарушение авторских прав



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.008 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию