Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет режимов обработки





При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Элементы режима резания обычно устанавливают в следующем порядке.

- Глубина резания (t): при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную глубину резания – t, равную всему припуску на обработку или большей части его. При чистовой (окончательной) обработке в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

 

- Подача (S): при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жёсткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твёрдосплавной пластинки и других ограничивающих факторов. При чистовой обработке – в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

- Скорость резания (V) – рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид

 

А) Рассмотрим расчет режима резания для токарно-карусельной операции 010.

Отрезка цилиндрической детали Æ490. Размер заготовки 500×500×4,5. Режущий инструмент - резец проходной прямой с пластинкой из инструментальной стали Т5К10. Глубина резания – t=4,5 мм. По таблицам справочника технолога-машиностроителя определяем подачу So=0,5 мм/об коэффициент группы стали Kг=0,85; показатель степени обработки nv=1,0;

Поправочный коэффициент на обрабатываемый материал:

Коэффициент на инструментальный материал: Kиv=0,65;

Коэффициент состояния поверхности: Kпv=1;

Общий поправочный коэффициент: Kv= Kmv•Kиv•Kпv =0,21;

По таблице 17 стр. 269 [3] находим: Сv=350; х=0,15; y=0,35; m=0,2;

Стойкость Т=60

Определяем скорость резания:

Определяем частоту вращения шпинделя по установленной скорости резания:

 

Б) Рассмотрим расчет режима резания для сверлильной операции 020.

Сверление отверстия Æ50. Режущий инструмент – сверло из быстрорежущей стали Р6М5. Глубина резания – t=4,5 мм. По таблицам справочника технолога-машиностроителя определяем подачу So=0,4 мм/об; коэффициент группы стали Kг=0,8; показатель степени обработки nv=0,9;

Поправочный коэффициент на обрабатываемый материал:

Коэффициент на инструментальный материал: Kиv=1;

Коэффициент глубины сверления: Klv=1;

Общий поправочный коэффициент: Kv= Kmv•Kиv•Kпv =0,33;

По таблице 28 стр. 278 [3] находим: Сv=9,8; q=0,4; y=0,5; m=0,2;

Стойкость Т=90.

Определяем скорость резания:

Определяем частоту вращения шпинделя по установленной скорости резания:

 

В) Рассмотрим расчет режимов резания для токарной операции 045.

Обработка поверхности детали. Режущий инструмент - резец проходной прямой с пластинкой из инструментальной стали Т15К6. Глубина резания – t=0,5 мм. По таблицам справочника технолога-машиностроителя определяем подачу So=0,5 мм/об коэффициент группы стали Kг=0,85; показатель степени обработки nv=1,0;

Поправочный коэффициент на обрабатываемый материал:

Коэффициент на инструментальный материал: Kиv=1;

Коэффициент состояния поверхности: Kпv=1;

Общий поправочный коэффициент: Kv= Kmv•Kиv•Kпv =0,319;

По таблице 17 стр. 269 [3] находим: Сv=350; х=0,15; y=0,35; m=0,2;

Стойкость Т=60

Определяем скорость резания:

Определяем частоту вращения шпинделя по установленной скорости резания:

 

Расточка отверстия от Æ50 до Æ100. Режущий инструмент - резец расточной прямой с пластинкой из инструментальной стали Т15К6. Глубина резания – t=1,5 мм. По таблицам справочника технолога-машиностроителя определяем подачу So=0,2 мм/об коэффициент группы стали Kг=0,85; показатель степени обработки nv=1,0;

Поправочный коэффициент на обрабатываемый материал:

Коэффициент на инструментальный материал: Kиv=1;

Коэффициент состояния поверхности: Kпv=1;

Общий поправочный коэффициент: Kv= Kmv•Kиv•Kпv=0,319;

По таблице 17 стр. 269 [3] находим: Сv=420; х=0,15; y=0,2; m=0,2;

Стойкость Т=60

Определяем скорость резания:

Определяем частоту вращения шпинделя по установленной скорости резания:

 

Date: 2015-07-27; view: 650; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.005 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию