Расчет припусков на обработку

Любая заготовка, предназначенная для дальнейшей обработки, изготовляется с припуском, который представляет собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заодно класса чистоты поверхности.

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных качественных показателей обрабатываемых поверхностей детали.

Величину припуска для элементарной поверхности детали определяем расчетно-аналитическим методом или ориентировочно назначаем по соответствующим справочным таблицам.

Наименование детали – днище переднее камеры сгорания;

Материал – СП-33-ВД (33Х3СНМВФА);

Элементарная поверхность для расчета припуска – вал диаметром 10_-0,018 мм.

1. Маршрут обработки детали выбираем исходя из данных задачи и таблиц 1 и 5 с. 180 [3]. Так как точность прокатки обычная, а диаметр прокатки до 30 мм, то:

R_z1=125 мкм, h₁=150 мкм;

Остальные значения принимаем по табл.5 стр. 181 [13]:

При черновом точении R_z2=60 мкм, h₁=50 мкм;

При чистовом точении R_z3=60 мкм, h₃=50 мкм;

Шлифование чистовое R_z4=60 мкм, h₄=50 мкм;

2. Предельные отклонения по диаметру при обычной точности прокатки принимаем по табл.62 стр. 169 [3] следующим образом. При диаметре заготовки от 10 до 19 мм предельное отклонение при обычной точности прокатки составляет 0,4 и 0,7 мм. Суммируем эти значения 0,4+0,7=1,1 и переводим полученное значение в мкм, т.е. умножаем на 10³. Получаем:

Остальные значения Т выбираем по табл.32, стр. 192 при диаметре 10мм:

Т₂=250 мкм, Т₃=100 мкм, Т₄=16 мкм;

3. Суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката круглого сечения (валик) в центрах определяем по формуле:

;

Где – общее отклонение оси от прямолинейности по формуле: ;

– Коэффициент кривизны, принимаем по табл. 4 стр. 180 [13];

мкм на 1 мм, l=75 мм,

D ц – смещение оси заготовки в результате погрешности центрования,

мкм, d₁=203мкм,

d₂определяем по формуле:

;

Где K_у – коэффициент уточнения, принимаемый по табл. 29 стр. 190, K_у =0,06,

4. Находим 2z_minпо формуле:

Где – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

– расчетный минимальный припуск на данной операции;

– глубина дефектного слоя после предыдущей операции.

мкм,

мкм,

5. расчетное получаем исходя из условий задачи

18=0,018 мм, мм.

Последующие значения рассчитываем по формуле:

( необходимо перевести в мм, т.е. разделить на 103).

мм;

мм;

мм;

6. округлённое:

мм;

мм;

мм;

мм;

7. округлённое отличается на величину поля допуска Т:

мм;

мм;

мм;

мм;

8. определяем из формул:

мкм;

мкм;

мкм;

9. находим по формулам:

мкм;

мкм;

мкм;

10. Определяем суммарное значение и :

мкм;

мкм;

11. Проверка заключается в том, что разность между величиной поля допуска детали должна быть равна разности сумм minи maxмежоперационных припусков.

,

1100-16=2504-1420

1084=1084