Ремонттрансформаторов

⇐ ПредыдущаяСтр 33 из 80Следующая ⇒

Трансформаторы являютсянаиболеесложнымоборудованием системэлектроснабжения. Ремонттрансформатора,связанныйсего разгерметизацией, выемкой и ремонтом активной части, требует высокойквалификацииремонтногоперсонала,большихматериальныхи временныхзатрат.

Выводтрансформатора времонтчерезопределенныйкалендарный промежуток временинеможетсчитатьсядостаточнооправданным, посколькувплановыйремонтможетбытьвыведен вполне работоспособный трансформатор.Поэтомутекущиеикапитальные ремонтытрансформаторов системэлектроснабженияпроводятв соответствиисихдействительным техническимсостоянием(система РТС).

Дляоценкидействительногосостояниятрансформатора приего техническом обслуживании периодически проводятся профилактические проверки,измерения,испытания,диагностирование. При обнаруженииявных или прогнозировании развивающихся дефектов,которыемогутпривестикотказутрансформаторапланируется выводегов ремонт.

Предварительно проводитсярядорганизационно-технических мероприятий,обеспечивающих четкоевыполнениеремонтныхработ: подготовкапомещения(площадки),грузоподъемных механизмов, оборудования, инструментов, материалов,запасныхчастей.Крометого, составляются ведомостьобъемаработисмета,которыеявляются исходнымидокументамидляопределения трудовыхиденежныхзатрат, сроковремонта,потребностив материалах.

Любойремонттрансформатора,связанныйсразгерметизацией и выемкойактивнойчастиотноситсяккапитальному. Взависиостиот состоянияактивнойчастиразличают:

капитальныйремонтбеззаменыобмоток;

капитальный ремонтсчастичнойилиполнойзаменойобмоток,но безремонтамагнитнойсистемы;

капитальныйремонтсзаменойобмотокичастичнымилиполным ремонтоммагнитной системы.

Ремонттрансформаторовмощностьюдо6300 кВ. Авыполняется, какправило,наспециализированных ремонтныхпредприятиях.Ремонт трансформаторов большеймощности,укоторыхзатратына транспортировкумогутпревосходитьстоимостьремонта, выполняется непосредственно наподстанциях.Вэтомслучаеперсонал специализированного ремонтногопредприятиявыезжаеткместу установкитрансформатора.

Позавершениюремонта активная частьтрансформатора промываетсясухимтрансформаторным маслом.Длястарого электрооборудования сосрокомслужбыболее25летследует использовать интенсивную промывкуактивнойчасти,добавляяв промывочноемаслоспециальныеприсадки, обладающиеповышенной растворяющей способностью. Это позволяет интенсифицировать процессвыделенияизизоляции иактивной частитрансформатораводы, механических примесей,продуктовстарениямаслаитвердых изоляционных материалов,чтоположительно сказываетсяна характеристикахизоляции.

Твердаяизоляцияобмотоктрансформатора обладает гигроскопичностью. В период выполнения ремонтных работ на открытойактивнойчастиизоляция обмотоквпитывает влагуиз окружающей среды.Поэтомупоокончанииремонтавозникаетвопросо необходимости сушки изоляцииобмотоктрансформатора.

Трансформаторы, укоторыхприремонтевыполняласьполнаяили частичнаязаменаобмоток,подлежатобязательной сушке. Трансформаторы,прошедшиеремонтбеззаменыобмоток,могутбыть включеныв работубезсушкиизоляциипри условиях,что:

характеристики изоляцииневыходятзапределынормированных значений;

продолжительность пребыванияактивнойчастинаоткрытом воздухе Т откр приопределеннойеговлажностинепревышаетзначений, приведенныхв табл.

Сушкаизоляциисуществляется еенагреваниемввакуумных шкафах,сухимгорячимвоздухомв специальныхкамерах,в собственном баке(безмасла).

Вакуумускоряетиспарениевлагииоблегчаетусловияеевыделения изизоляции.Предварительнонагретуюактивнуючастьтрансформатора помещаютввакуумныйшкаф.Выдерживаяопределенный режим температурыивакуума,проводятсушкуизоляции.Этотспособсушки достаточносложный,требуетзначительныхзатратиприменяется,как

правило,назаводахизготовителяхтрансформаторовикрупных ремонтныхпредприятиях.

Присушкеизоляциисухимнагретым воздухомактивнуючасть трансформатора помещаютвтеплоизолированнуюизащищенную изнутриотвозгорания камеру.Внижнюючастькамерыспомощью воздуходувки подаетсянагретыйсухойвоздух,удаляемыйчерез вытяжноеотверстиев верхнейчастикамеры.

Однимизнаиболеераспространенных вэксплуатацииявляется способсушкиизоляциивсобственном бакебезмасласприменением вакуума,допустимого для конструкции бака.На поверхности бака1размещаетсянамагничивающая обмотка2,подключаемаяк источникупеременного напряжения∼ U. Междубакомиобмоткой прокладываетсяслойтеплоизоляции(асбестили стеклоткань).

Припротеканиипообмоткепеременного токавстальных конструкцияхтрансформаторавозникаетпеременныймагнитныйпоток. Токи,индуктируемыеэтимпотоком,нагреваюттрансформатор.Влагаиз изоляции обмотокиспаряется.

Вотверстиевкрышкебакатрансформаторавставляетсявытяжная труба3,черезкоторуюпарывлагивытягиваютсявприемникконденсата 5вакуум-насосом4.Этотнасоссоздаетвнутрибакаразряжение, допустимоедляданнойконструкциибака.

Рис.3.2. Принципиальнаясхемасушкиизоляциитрансформатора.

В[9,10]приводятсяаналитические выражениядлярасчета параметровнамагничивающейобмотки.

При всех способахсушкис помощью термодатчиков контролируетсятемператураактивнойчаститрансформатора, которая должнабытьв пределах95…105оС.

Впроцессесушкипериодически измеряетсясопротивление изоляции. При проведении измерений питание намагничивающей обмотки отключается. Сушка заканчивается, если сопротивление изоляциинапротяжении6 часовостаетсянеизменным.

Все работы, выполненные при капитальном ремонте трансформатора, принимаютсяпоакту,ккоторомуприлагается техническаядокументация поремонту.Актысовсемиприложениями хранятсяв паспортетрансформатора.

Ремонт силовых трансформаторов. При текущем ремонте трансформаторов производят наружный осмотр трансформатора и всей арматуры: спуск грязи из расширителя; доливку масла (в случае необходимости); проверку маслоуказательных устройств, спускного крана и уплотнений, пробивных предохранителей у трансформаторов с незаземленным нулем с низкой стороны, рабочего и защитного заземления, сопротивления изоляции обмоток, испытание трансформаторного масла, проверку газовой защиты [24].

При капитальном ремонте трансформаторов производят вскрытие трансформатора; подъем сердечника и осмотр его; ремонт выемной части (стали, обмотки, переключателей, отводов); ремонт крышки расширителя, кранов, изоляторов, охлаждающих и маслоочистительных устройств; чистку и в случае необходимости окраску кожуха; проверку контрольно-измерительных приборов, сигнальных и защитных устройств; очистку или замену масла; сушку изоляции; сборку трансформатора, проведение установленных измерений и испытаний трансформатора.Условия вскрытия и ревизии. Изоляцию трансформатора, выведенного в ремонт, предварительно испытывают мегаомметром для определения необходимости сушки. Чтобы избежать увлажнения изоляции в процессе ремонта, активную часть трансформатора можно держать вне масла; при температуре окружающего воздуха 0°С или при относительной влажности выше 75 % — 12 ч, при влажности 65—75 % — 16 ч, и при влажности до 65 % — 24 ч. Трансформатор вскрывают для ревизии при температуре активной части, равной или выше температуры окружающей среды. При температуре окружающего воздуха ниже нуля трансформатор с маслом подогревают до 20°С. У сухих трансформаторов температура, измеренная на ярме, должна быть не ниже 10°С. Время нахождения активной части вне масла при ремонте может быть увеличено вдвое по сравнению с указанными выше нормами при температуре окружающего воздуха выше 0°С, влажности ниже 75 % и температуре активной части не менее чем на 10°С выше температуры окружающего воздуха. Влажность воздуха измеряют психрометром или двумя термометрами, один из них увлажняют смоченной ватой. По разности показаний сухого и увлажненного термометров определяют влажность воздуха в процентах, пользуясь психрометрическойтаблицей.

Характерные повреждения силовых трансформаторов.Таблица 3.3.

Элементы трансформатора	Повреждение	Возможные причины
Обмотки	Межвитоковое замыкание	Естественное старение и износ изоляции; систематические перегрузки трансформатора; динамические усилия при сквозных коротких замыканиях
Замыкание на корпус (пробой); междуфазное замыкание	Старение изоляции, увлажнение масла и понижение его уровня; внутренние и внешние перенапряжения; деформация обмоток вследствие динамических нагрузок при сквозных коротких замыканиях
Обрыв цепи	Отгорание отводов обмотки в результате низкого качества соединения или электродинамических нагрузок при коротких замыканиях
Переключатели напряжения	Отсутствие контакта	Нарушение регулировки переключающего устройства
Оплавлениеконтактной поверхности	Термическое воздействие сверхтоков на контакт при коротких замыканиях
Перекрытие на корпус	Трещины в изоляторах; понижение уровня масла в трансформаторе при одновременном загрязнении внутренней поверхности изолятора Повреждение изоляции отводов к вводам или переключателю
Магнитопровод	Перекрытие между вводами отдельных фаз	Повреждение изоляции отводов к вводам или переключателю
Увеличение токахолостого хода	Ослабление шихтованного пакета магнитопровода Нарушение изоляции между отдельными пластинами стали или изоляции стяжных болтов; слабая прессовка пластин; образование короткозамкнутого контура при повреждении изоляционных прокладок между ярмом и магнитопроводом; образование короткозамкнутого контура при выполнении заземления магнитопровода со стороны вводов обмоток ВН и НН
Бак и арматура	«Пожар стали» Течь масла из сварных швов, кранов и фланцевыхсоединений	Нарушение сварного шва от механических или температурных воздействий; плохо притерта пробка крана; повреждена прокладка под фланцем

Осмотр и дефектация. Возможные неисправности силовых трансформаторов приведены в табл.3.4. При наличии технической документации дефектация сводится к осмотру и определению состояния и комплектности трансформатора, уточнению условий и возможностей организации ремонта на месте. При отсутствии технической документации осмотр и дефектацию производят в полномобъеме с выполнением необходимых замеров и испытаний. Результаты осмотра и дефектации заносят в специальную ведомость дефектов. Последовательность операций разборки, ремонта узлов и сборки силового трансформатора приведены в табл. 3.3 – 3.9.

Ремонт обмоток силовых трансформаторов.Таблица 3.4.

Операция	Ремонтные работы	Пояснение
Устранение: поверхностных поврежlений небольших участков ВИТКОВОЙ изоляции	Поврежденную витковую изоляцию восстанавливают путем наложения на оголенный провод витка слоя маслостойкой лакоткани ЛХСМ в полуперекрышу	Эти дефекты устраняют без демонтажа обмоток
Ослабления прессовки обмотокнезначительной деформации отдельных секций повреждений изоляции отвода	Обмотки, не имеющие прессующих колец, подпрессовывают	По всей окружности обмотки между уравнительной и ярмовой изоляциями забивают дополнительные прокладки из прессованного электрокартона
Ремонт изоляции обмоток с использованием провода поврежденной катушки (рис. 20.1)	Поврежденную изоляцию удаляют обжигом в печи при температуре 450— 500°С. Витки изолируют кабельной бумагой или тафтяной лентой в два слоя с перекрытием	Изолированной катушкой придают нужный размер путем подпрессовки
Изготовление новой обмотки в зависимости от ее типа	Для этой операции применяют обмоточные станки с ручным или моторным приводом. Катушку наматывают на шаблоне	На шаблон перед намоткой провода накладывают слой электротехнического картона толщиной 0,5 мм, предохраняющего витки первого слоя от сдвига при снятии катушки
Изготовление цилиндрической обмотки НН на провода прямоугольного профиля	При намотке однослойной катушки витки закрепляют с помощью банцажа из киперной ленты. При намотке многослойных катушек банцажирование не делают	При переходе из одного слоя в другой в местах перехода прокладывают полоску прессшпана на 4— 5 мм больше ширины витка для предохранения изоляции крайних витков (рис. 20.2).
Изготовление многослойной обмотки НН из круглого провода	Каждый слой обматывают кабельной бумагой, которой покрывают все витки и пояски, уложенные в торцах шаблона	Поясок изготавливают в виде полоски из электротехнического картона толщиной» равной диаметру провода. Сам поясок схватывают бумагой шириной 24 мм и укладывают в торце шаблона
Соединение обмоток	Провода сечением до 40 мм соединяют пайкой паяльником, большего сечения — специальными клещами. Припой — фосфористая бронза диаметром 3—4 мм или серебряные припои ПСр-45, ПСр-70	При пайке проводов применяют флюс-канифоль (кислотой пользоваться запрещается) или флюспорошкообразную буру
Пропитка и сушка обмоток	Обмотки опускают в глифталевый лак и выдерживают до полного выхода пузырьков воздуха, затем поднимают, дают стечь излишкам лака (15—20 мин) и помещают в печь для запекания	Сушка считается законченной, когда лак образует твердую блестящую и эластичную пленку

Ремонт магнитопровода силового трансформатора.Таблица 3.5.

Операция	Ремонтные работы	Пояснение
Разборка магнитопровода	Отвертывают верхние гайки вертикальных шпилек и гайки горизонтальных прессующих шпилек. Снимают ярмовые балки. Расшихтовы- вают верхнее ярмо со стороны ВН и НН одновременно. Эскизируют взаимное расположение пластин двух последних слоев активной стали магнитопровода. Связывают верхние концы пластин, продевая кусок проволоки в отверстие для стержня. Демонтируют обмотки Бумажно-бакелитовую трубку изготавливают из кабельной бумаги толщиной 0,12 мм и при намотке на шпильку пропитывают бакелитовым лаком, затем запекаю	Извлекают шпильки из ярма. Маркируют балку надписью «сторона ВН» или «сторона НН». Расших- товывают, вынимая по 2—3 пластины, не перемешивая, связывают в пакет. Укладка пластин после ремонта должна соответствовать заводской
Замена изоляции стяжных шпилек	Изолирующие шайбы и прокладки изготавливают из электрокартона ЭМ толщиной не менее 2 мм. Проверяют изоляцию стяжных шпилек, накладок и ярмовых балок, мегаомметром 1000— 2500 В	Толщина стенок изоляционных трубок, мм, для диаметров шпилек, мм: 12-25 2-3 25-50 3-4 более 50....5—6 Диаметр изолирующей шайбы должен быть на 3—5 мм больше диаметра нажимной Сопротивление изоляции стяжных шпилек должно быть не ниже 10 МОм
Удаление старой изоляции листов стали	Удаляют старую изоляцию стальными щетками или кипячением листов в воде, если они покрыты бумажной изоляцией	Можно применять обжиг листов с равномерным нагревом при температуре 250— 300°С в течение 3 мин
Изолирование листов	Допускают изолирование пластин через одну. Новый слой лака наносят пульвели- затором. Сушат 6—8 ч при температуре 20—30°С	Используют смесь из 90 % лака 202 и 10 % чистого керосина или глифталевого лака 1154 и растворителей (бензина и бензола). Можно применять зеленую эмаль МТЗ
При ремонтах после «пожара стали» изготавливают новые листы стали	Листы раскраивают так, чтобы длинная сторона была обязательно вдоль проката. Отверстия для стяжных шпилек делают только штампом	Сверление не допускается
Измерение сопротивления изоляции (рис. 20.4)	Сопротивление межлисто- вой изоляции измеряют методом амперметра-вольтметра	Сопротивление не должно отличаться от заводских данных более чем в два раза

Ремонт переключателя ТПСУ.Таблица3.6.

Операция	Ремонтные работы	Пояснение
Проверка и ремонт переключателя для регулирования напряже-ния	Поворачивают несколько раз переключатель по часовой стрелке в положения I, II и III, что соответствует фазам А, В, С. Проверяют плотность прилегания контактных колец к контактным стержням (рис. 20.5). Убеждаются в надежности паек отводов и переключателю и плотности затяжки контргайки наконечника стойки	Наличие четкого щелчка при переключении свидетельствует об исправности механизма переключения. В переключенном положении фиксирующие шпильки должны входить в свои гнезда. Перепайку отводов при необходимости производят припоем ПОС-40
Установка переключателя после ремонта	Протирают место установки ветошью, смоченной в бензине. Старые уплотнения заменяют новыми	Поверхности контактирующих деталей зачищают
Ремонт сальникового уплотнения	Шпильку вывинчивают, колпак снимают, сальниковую пробку тоже вывинчивают, сальниковое уплотнение заменяют; сальниковую пробку затягивают, ручку переключателя устанавливают на место и забивают шпильку	Все операции производят после установки пере ключателя

Ремонт расширителя.Таблица 3.7.

Операция	Ремонтные работы	Пояснение
Очистка от грязи и ржавчины наружной поверхности	Очищают расширитель металлической щеткой и протирают насухо чистой ветошью	Окончательную очистку производят тряпкой, смоченной в бензине
Очистка внутренней поверхности	Вырезают заднюю стенку расширителя, очищают поверхности от грязи и ржавчины. Окрашивают маслостойкой эмалью или нитроэмалью Вырезают из листовой стали новую стенку и приваривают к корпусу расширителя	Стенку вырезают, оставляя выступ-кольцо, к которому после очистки приваривают новое дно
Ремонт скобы маслоуказателя или патрубка	Очищают поверхность, подлежащую приварке, скобу, штуцер маслоуказа- теля; патрубок приваривают к корпусу расширителя	Приваривают стенку, не допуская пережога металла, ровным, плотным швом без трещин Сварку производят ацетилено-кислородным пламенем. Патрубок, соединяющий расширитель с кожухом трансформатора, выступает над низшей линией поверхности расширителя на 25—30 мм
Ремонт масломерного стекла	Вывертывают внутреннюю пробку маслоуказате- ля, вынимают масломерное стекло, чистят его или заменяют новым	Протирают тряпкой, смоченной сухим трансформаторным маслом
Восстановление контрольных отметок маслоуказателя	Наносят новые отметки на расширителе у маслоуказательного стекла	Отметки уровня масла при температуре + 35; + 15, + 35°С наносят цинковыми белилами на высоте 55; 0,45 и 0,1Н диаметра расширителя

Данные для сушки трансформаторов методом индукционныхпотерь в стали бака.Таблица 3.8.

Мощность трансформатора, кВА Сечение намагничивающей обмотки, мм² Число витков Напряжение сети, В Ток, А

Технологические операции по восстановлению витковой изоляции, подпрессовке обмоток, измерению сопротивления постоянному току межлистовой изоляции пакета магнитопровода и конструкция камеры для сушки обмоток трансформаторов показаны на рис. 3.3 – 3.8 где на (рис.3.3,где1 — отделение витков от секции с помощью клина; 2— изолирование поврежденного витка с помощью лакоткани; 3 — наложение общего бандажа из тафтяной ленты; а — клин; б — поврежденная изоляция) на (рис3.4,где1 — дополнительная прокладка; 2— брусок; 3 — клин).(Рис. 3.3,где 1 — теплоизоляция; 2— соединительный короб; 3 — калорифер; 4 — вентилятор; 5 — электродвигатель; 6 — механизм подъема двери; 7— дверь камеры; 8 — направляющие; 9— тележка).(Рис.3.4,где1 — магнитопровод; 2 — медные пластины; 3 — амперметр постоянного тока со шкалой на 5А; 4 — вольтметр постоянного тока со шкалой на 25В; 5— аккумуляторная батарея на 24В; 6— реостат 50—100 ОМ)

а) б)

Рис. 3.3. Восстановление витковой изоляции обмотки.(а).Подпрессовка обмоток трансформатора(б)

а) б)

Рис. 3.4. Сушильная камера с электрообогревом.(а) Измерение соротивленияпостоянному току межлистовой изоляции покета магнито провода(б)

Рис.3.5. Трехфазный переключательТПСУ-9-120/10

Переключатель ТПСУ для регулирования напряжения трансформаторов. В трансформаторах мощностью 100—1000 кВ∙Аи напряжением до 10 кВ применяют трехфазный переключатель ТПСУ- 9-120/10 на номинальный ток 120 А (рис.3.5,где1 — вал привода; 2 — центрирующая пластина;

3 — неподвижный контакт; 4 — контактный болт; 5 и 11 — болты, крепящие цилиндр; 6 — контактный сегмент; 7— вал коленчатый; 8 — трубка бакелитовая; 9 — фланец; 10— цилиндр бумажно-бакелитовый; 12— уплотнение резиновое; 13 — стопорный болт; 14 — фланец колпака; 15 — стопорный болт; 16 — дощечка; 17— колпак привода). Вал 1 привода проходит через фланец 14 и связан вверху с колпаком 17 привода, а внизу с бумажно-бакелитовой трубкой 8, в которой закреплен коленчатый вал 7 с контактными сегментами 6.

Нижний конец коленчатого вала центрирован в пластине 2. Коленчатый вал закрыт снаружи бумажно-бакелитовым цилиндром 10, который болтами 11 укреплен на чугунном фланце 9.

Сушка трансформаторов. Сущеcтвует много способов сушки трансформаторов: методом индукционных потерь в стали бака, в специальном шкафу, инфракрасными лучами, воздуходувкой, под вакуумом и др. Каждый из перечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки.

В ремонтной практике наиболее широко применяют сушку методом индукционных потерь в стали бака. Сущность сушки этим методом состоит в том, что при прохождении переменного тока по временной намагничивающей обмотке, наложенной на бак, образуется сильное магнитное поле, которое, замыкаясь через сталь бака, нагревает его, при этом нагреваются все металлические части внутри бака, способствуя таким образом испарению влаги из изоляции обмоток и магнитопровода.

Режим сушки изоляции трансформатора методом индукционныхпотерь в стали бака.Таблица 3.5.

Последовательность операций Температура, °С Продолжительностьопераций,ч

стенок бака воздуха в баке

Повышение температуры стенок бака по 10 - 20°С за 1 ч До 80 4-6

Выключение подогрева поступающег воздухаи вентиляции —

Повышение температуры в баке по 10°С за 1 ч 115-120 4—6

Снижение температуры трансформатора 50—60 50-60 1-3

Повышение температуры воздуха в баке и прогрев сердечника 115-120 3-8

Поддержание постоянной температуры сердечника для осуществления процесса сушки 115—120 6-8

Постепенное снижение температуры сердечника 60-80 60-80 3-5

Заливка бака чистым сухим маслом 60-80 60-80 1-2

Охлаждение трансформатора 40-50 40-50 2-3

Выемка сердечника и ревизия по истечении8—12 ч после заливки маслом 0-50 — —

Ремонт силовых трансформаторов. При наличии технической документации предшествующая ремонту дефектация сводится к осмотру и определению состояния и комплектности трансформатора, уточнению условий и возможностей организации ремонта на месте. При отсутствии технической документации осмотр и дефектацию производят в полном объеме с выполнением необходимых замеров и испытаний. Результаты осмотра и дефектации заносят в специальную ведомость дефектов.

При текущем ремонте трансформаторов производят наружный осмотр трансформатора и всей арматуры, удаляют грязь из расширителя, доливают масло (в случае необходимости), проверяют маслоуказательные устройства, спускной кран и уплотнения, пробивные предохранители у трансформаторов с незаземленной нейтралью на стороне низшего напряжения, контролируют рабочее и защитное заземления, сопротивление изоляции обмоток, проводят испытание трансформаторного масла, проверяют действие газовой защиты.

При капитальном ремонте трансформаторов производят: вскрытие трансформатора (рис.3.6, где 1 — бак; 2 — циркуляционные трубы; 3 — крышка; 4 — термометр; 5 — подъемное кольцо; 6 — регулятор напряжения; 7, 8 — вводы обмоток НН и ВН; 9 — пробка отверстия для масла; 10 — маслоуказатель; 11 — пробка расширителя; 12 — расширитель; 13 — патрубок; 14 — горизонтальная шпилька; 15 — магнито- провод; 16, 17 — обмотки НН и ВН; 18 — маслоспускная пробка; 19 — ярмовая балка; 20 — вертикальная стяжная шпилька; 21 — катки)

; подъем сердечника и осмотр его; ремонт выемной части (стали, обмотки, переключателей, отводов); ремонт крышки расширителя, кранов, изоляторов, охлаждающих и маслоочистительных устройств; чистку и в случае необходимости окраску кожуха; проверку контрольно-измерительных приборов, сигнальных и защитных устройств; очистку или замену масла; сушку изоляции; сборку трансформатора. После сборки выполняют предусмотренные измерения и испытания трансформатора.

Изоляцию трансформатора, выведенного в ремонт, предварительно испытывают мегомметром для определения необходимости сушки. Чтобы избежать увлажнения изоляции в процессе ремонта, активную часть трансформатора при относительной влажности окружающего воздуха выше 75 % можно держать вне масла не более 12 ч, при влажности 65...75% — 16чи при влажности до 65 % - 24 ч.

Трансформатор вскрывают для ревизии при температуре активной части, равной или выше температуры окружающей среды. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С трансформатор с маслом подогревают до температуры 20 °С. У сухих трансформа торов температура, измеренная

Рис.3.6. Силовой трехфазный масляный трансформатор:

на ярме, должна быть не ниже 10 °С Время нахождения активной части вне масла при ремонте может быть увеличено вдвое по сравнению с указанными ранее нормами при температуре окружающего воздуха выше 0 °С, влажности ниже 75 % и температуре активной части, не менее чем на 10 °С превышающей температуру окружающего воздуха.

Влажность воздуха измеряют психрометром или двумя термометрами, один из которых увлажняют смоченной ватой. По разности показаний сухого и увлажненного термометров определяют влажность воздуха в процентах, пользуясь психрометрической таблицей.

Характерные повреждения основных элементов силовых трансформаторов и возможные их причины приведены в табл. 3.6.

Характерные повреждения основных элементов силовых трансформаторов и возможные их причины. Таблица 3.6.

Элементы трансформатора Повреждение Возможные причины

Обмотки Межвитоковое замыкание Естественное старение и износ изоляции; систематические перегрузки трансформатора; динамические усилия при сквозных коротких замыканиях

Замыкание на корпус (пробой); междуфазное замыкание Старение изоляции, увлажнение масла и понижение его уровня; внутренние и внешние перенапряжения; деформация обмоток вследствие динамических нагрузок при сквозных коротких замыканиях

Обрыв цепи Отгорание отводов обмотки в результате низкого качества соединения или электродинамических нагрузок при коротких замыканиях

Переключатели напряжения Отсутствие контакта Нарушение регулировки переключающего устройства

Оплавление контактной поверхности Термическое воздействие сверхтоков на контакт при коротких замыканиях

Перекрытие на корпус Трещины в изоляторах; понижение уровня масла в трансформаторе при одновременном загрязнении внутренней поверхности изолятора Повреждение изоляции отводов к вводам или переключателю

Магнитопровод Перекрытие между вводами отдельных фаз Повреждение изоляции отводов к вводам или переключателю

Увеличение тока холостого хода Ослабление шихтованного пакета магнит опровода. Нарушение изоляции между отдельными пластинами стали или изоляции стяжных болтов; слабая прессовка пластин; образование короткозамкнутого контура при повреждении изоляционных прокладок между ярмом и магнитопроводом; образование короткозамкнутого контура при выполнении заземления магнитопровода со стороны вводов обмоток ВН и НН

Бак и арматура «Пожар стали» Течь масла из сварных швов, кранов и фланцевых соединений Нарушение сварного шва от механических или температурных воздействий; плохо притерта пробка крана; повреждена прокладка под фланцем

Таблица 3.7.Ремонт обмоток силовых трансформаторов

Операция Ремонтные работы Пояснение

Устранение: поверхностных повреждений небольших участков ВИТКОВОЙ изоляции Поврежденную витковую изоляцию восстанавливают путем наложения на оголенный провод витка слоя маслостойкой лакоткани ЛХСМ в полуперекрышу Эти дефекты устраняют без демонтажа обмоток

Ослабления прессовки обмоток незначительной деформации отдельных секций повреждений изоляции отвода Обмотки, не имеющие прессующих колец, под- прессовывают По всей окружности обмотки между уравнительной и ярмовой изоляциями забивают дополнительные прокладки из прессованного электрокартона

Ремонт изоляции обмоток с использованием провода поврежденной катушки (рис. 20.1) Поврежденную изоляцию удаляют обжигом в печи при температуре 450— 500°С. Витки изолируют кабельной бумагой или тафтяной лентой в два слоя с перекрытием Изолированной катушкой придают нужный размер путем подпрессовки

Изготовление новой обмотки в зависимости от ее типа Для этой операции применяют обмоточные станки с ручным или моторным приводом. Катушку наматывают на шаблоне На шаблон перед намоткой провода накладывают слой электротехнического картона толщиной 0,5 мм, предохраняющего витки первого слоя от сдвига при снятии катушки

Изготовление цилиндрической обмотки НН на провода прямоугольного профиля При намотке однослойной катушки витки закрепляют с помощью банцажа из киперной ленты. При намотке многослойных катушек банцажирование не делают При переходе из одного слоя в другой в местах перехода прокладывают полоску прессшпана на 4— 5 мм больше ширины витка для предохранения изоляции крайних витков (рис. 20.2).

Изготовление многослойной обмотки НН из круглого провода Каждый слой обматывают кабельной бумагой, которой покрывают все витки и пояски, уложенные в торцах шаблона Поясок изготавливают в виде полоски из электротехнического картона толщиной» равной диаметру провода. Сам поясок схватывают бумагой шириной 24 мм и укладывают в торце шаблона

Соединение обмоток Провода сечением до 40 мм соединяют пайкой паяльником, большего сечения—специальными клещами.Припой—фосфористая бронза диаметром 3—4 мм или серебряные припои ПСр-45, ПСр-70 При пайке проводов применяют флюс-канифоль (кислотой пользоваться запрещается) или флюспорошкообразную буру

Пропитка и сушка обмоток (рис. 20.3) Обмотки опускают в глифталевый лак и выдерживают до полного выхода пузырьков воздуха, затем поднимают, дают стечь излишкам лака (15—20 мин) и помещают в печь для запекания Сушка считается законченной, когда лак образует твердую блестящую и эластичную пленку

В трансформаторах мощностью 100... 1 000 кВ А и напряжением до 10 В применяют трехфазный переключатель ТПСУ-9-120/10 на номинальный ток 120 А. Вал 1 привода переключателя проходит через фланец 14 и связан вверху с колпаком 17 привода, а внизу — с бумажно-бакелитовой трубкой 8,в которой закреплен коленчатый вал 7 с контактными сегментами 6. Нижний конец коленчатого вала центрирован в пластине 2. Коленчатый вал закрыт снаружи бумажно-бакелитовым цилиндром 10, который болтами 11 прикреплен к чугунному фланцу 9.

Операции, выполняемые при ремонте переключателя, описаны в табл. 18.9.

Сушка трансформаторов может выполняться методом индукционных потерь в стали бака, в специальном шкафу, инфракрас

ными лучами, воздуходувкой, под вакуумом, токами нулевой последовательности и др. Каждый из перечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки.В ремонтной практике наиболее широко применяют сушку методом индукционных потерь в стали бака. Сущность его состоит в том, что при прохождении переменного тока по временной намагничивающей обмотке, наложенной на бак, образуется сильное магнитное поле, которое, замыкаясь через сталь бака, нагревает его. При этом нагреваются все металлические части внутри бака, что способствует испарению влаги из изоляции обмоток и магнитопровода

Таблица 3.8.Ремонт магнитопровода силового трансформатора

Операция Ремонтные работы Пояснение

Разборка магнитопровода Отвертывают верхние гайки вертикальных шпилек и гайки горизонтальных прессующих шпилек. Снимают ярмовые балки. Расшихтовы- вают верхнее ярмо со стороны ВН и НН одновременно. Эскизируют взаимное расположение пластин двух последних слоев активной стали магнитопровода. Связывают верхние концы пластин, продевая кусок проволоки в отверстие для стержня. Демонтируют обмотки Бумажно-бакелитовую трубку изготавливают из кабельной бумаги толщиной 0,12 мм и при намотке на шпильку пропитывают бакелитовым лаком, затем запекаю Извлекают шпильки из ярма. Маркируют балку надписью «сторона ВН» или «сторона НН». Расших- товывают, вынимая по 2—3 пластины, не перемешивая, связывают в пакет. Укладка пластин после ремонта должна соответствовать заводской

Замена изоляции стяжных шпилек Изолирующие шайбы и прокладки изготавливают из электрокартона ЭМ толщиной не менее 2 мм. Проверяют изоляцию стяжных шпилек, накладок и ярмовых балок, мегаомметром 1000— 2500 В Толщина стенок изоляционных трубок, мм, для диаметров шпилек, мм: 12-25 2-3 25-50 3-4 более 50....5—6 Диаметр изолирующей шайбы должен быть на 3—5 мм больше диаметра нажимной Сопротивление изоляции стяжных шпилек должно быть не ниже 10 МОм

Удаление старой изоляции листов стали Удаляют старую изоляцию стальными щетками или кипячением листов в воде, если они покрыты бумажной изоляцией Можно применять обжиг листов с равномерным нагревом при температуре 250— 300°С в течение 3 мин

Изолирование листов Допускают изолирование пластин через одну. Новый слой лака наносят пульвели- затором. Сушат 6—8 ч при температуре 20—30°С Используют смесь из 90 % лака 202 и 10 % чистого керосина или глифталевого лака 1154 и растворителей (бензина и бензола). Можно применять зеленую эмаль МТЗ

При ремонтах после «пожара стали» изготавливают новые листы стали Листы раскраивают так, чтобы длинная сторона была обязательно вдоль проката. Отверстия для стяжных шпилек делают только штампом Сверление не допускается

Измерение сопротивления изоляции (рис. 20.4) Сопротивление межлисто- вой изоляции измеряют методом амперметра-вольтметра Сопротивление не должно отличаться от заводских данных более чем в два раза

Ремонт расширителя.Таблица 3.9.

Операция Описание работ Примечание

Очистка от грязи и ржавчины наружной поверхности Очищают расширитель металлической щеткой и протирают насухо чистой ветошью Окончательную очистку производят тряпкой, смоченной в бензине

Очистка внутренней поверхности Вырезают заднюю стенку расширителя, очищают внутреннюю поверхность от грязи и ржавчины, после чего окрашивают маслостойкой эмалью или нитроэмалью. Вырезают из листовой стали новую стенку и приваривают к корпусу расширителя Стенку вырезают, оставляя выступ-кольцо, к которому после очистки приваривают новое дно. Стенку приваривают, не допуская пережога металла, ровным, плотным швом без трещин

Пропитка обмотки. Бандажирование Пропитывают обмотку якоря лаком в ванне, просушивают в сушильной камере (до и после пропитки). Проверяют изоляцию обмотки на корпус, заготовляют и укладывают изоляцию под бандажи. Накладывают шнуровые и проволочные бандажи и запаивают последние Сушильная камера, ручные ножницы, комбинированные кусачки

Присоединение обмотки якоря к коллектору Выправляют петушки коллектора, лудят петушки и концы обмотки. Разбирают концы и присоединяют их согласно схеме к петушкам. Расклинивают петушки, пропаивают и зачиают Асбестовые полосы толщиной 0,3 мм

Таблица 3.10.Ремонт переключателя ТПСУ

Операция Описание работ Примечание

Проверка и ремонт переключателя Поворачивают несколько раз переключатель по часовой стрелке, устанавливая его последовательно в положения I,II и III, соответствующие фазам А, В и С. Проверяют плотность прилегания контактных сегментов к контактным стержням (см. рис. 18.11). Убеждаются в надежности паек отводов к переключателю и плотности затяжки контргайки наконечника стойки. При необходимости производят перепайку отводов припоем ПОС-40 Наличие четкого щелчка при переключении свидетельствует об исправности механизма переключения. В переключенном положении фиксирующие шпильки должны входить в свои гнезда

Установка переключателя после ремонта Протирают место установки ветошью, смоченной в бензине. Старые уплотнения заменяют новыми Поверхности контактирующихдеталей зачищают

Ремонт сальникового уплотнения Вывинчивают шпильку и снимают колпак привода, вывинчивают сальниковую пробку. Заменяют сальниковое уплотнение, завинчивают сальниковую пробку, ручку переключателя устанавливают на место и завинчивают шпильку Все операции производят после установки переключателя

⇐ Предыдущая 28 29 30 31 323334 35 36 37 Следующая ⇒

Date: 2015-07-27; view: 991; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.024 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию