Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Прокатное производствоПрокатное производство включает цехи: - обжимной с блюмингом 1250 непрерывно-заготовочным станом 850/750/580; - сортопрокатный с 4 станами; - проволочным 250; - мелкосортными 250-1 и 250-2; - среднесортным 450; - вальцетокарный. Блюминг 1250 перерабатывает слитки весом до 12 т. В технологической линии с машиной огневой зачистки для удаления поверхностных браков блюмса находятся ножницы 1250 т и непрерывно-заготовочный стан. Станы сортопрокатного цеха производят: круг, арматуру, уголок, швеллер, балку, шахтную стойку. Прокатный комплекс ЗСМК состоит из обжимного цеха с отделением нагревательных колодцев, и цеха сортового проката с четырьмя прокатными станами: «250-1» и «250-2», среднесортным «450» и проволочным «250-1». В отделении нагревательных колодцев производится разогрев слитков, доставленных из отделения "раздевания", под прокатку, на блюминг. Отделение располагает ячейками (нагревательные колодцы) рекуперативного типа с одной верхней горелкой. Отопление производится коксодоменной смесью. Общая масса слитков около 190 тонн. Блюминг предназначен для прокатки слитков массой 8-13 тонн. Блюма сечением от 300x300 до 400x400 мм и слябы размером от 140x580 до 200x1000. Основным сортаментом являются блюма. Блюма с целью устранения поверхностных дефектов подвергаются огневой зачистке в потоке, на специальной машине огневой зачистки. Далее производится порезка раскатов на ножницах, после чего они используются на конверторном производстве. Непрерывно-заготовочный стан производит из блюмов квадратные заготовки сечением 80x80, 100x100 и 150x150, для сортовых станов. Непрерывный мелкосортный стан "250-1" предназначен для проката заготовок, сечением 80x80 и длиной 1050 - 11800 мм, на мелкий сорт (т. е. уголок различных размеров и круг диаметром 1214 мм). Прокатка на стане осуществляется в дне стадии. Для прокатки используются 23 клети. Металл перед прокаткой нагревается в 2-х методических печах с шагающим подом, отапливаемых коксодоменной смесью. Заготовки с шагающих балок печи передаются на внутрипечной рольганг, по которому через боковые окна выдаются на стан. После прокатки металл транспортируется рольгангом на холодильник реечного типа, а затем подвергается резке на товарные длины. Технология прокатки на мелкосортном стане "250-1" в целом мало отличается от стана "250-2". Хотя сортамент готового проката несколько иной: сталь круглая и квадратная диаметром 10-30 мм, сталь арматурная 10-38 мм, сталь полосовая и шестигранная. Для нагрева заготовок для стана "250-2" применяются методические печи с монолитным наклонным подом, отапливаемые коксодоменной смесью. Число клетей участвующих в прокатке зависит от вида и номера прокатываемого профиля. Исходная заготовка для среднесортного стана "450" имеет размеры 150x150 мм, 150x200 мм, а сортамент производимых профилей включает круг диаметром 32 - 60 мм, уголок от 50x50 до 125x125 мм, швеллер от №8 до №16. Технология нагрева металла перед прокаткой и процесс прокатки в целом сходны с таковыми на станах "250-1" и "250-2" Число печей на стане "450" три и рабочих клетей 16. Исходная заготовка для прокатки на непрерывном проволочном стане "250-1" является квадратным сечением 80x80, 100x100, а продукция катанка диаметром от 6,5 до 9 мм, мелкий сорт диаметром 10 мм и т.д. Прокатка металла на стане осуществляется в четыре стадии. Общее количество рабочих клетей 37 штук. Нагрев исходной заготовки осуществляется в двух методических печах с наклонным подом. За каждой чистовой группой стана смонтирована установка для ускоренного охлаждения металла в потоке, где катанка подвергается обработке водой под высоким давлением. Далее раскат подается на моталки, 1710 сматывается в мотки с наружным диаметром 1350- 1450 мм.
|