Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Характеристики механических свойств и режимы термической обработки хромистых коррозионностойких сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов
|
|
| Сталь | Режим термической обработки, температура (°С), среда охлаждения | σВ | σ0,2 | δ5 | ψ | КСU, Дж/см2 |
| МПа | % | |||||
| Не менее | ||||||
| 08Х13 | Закалка,1000–1050, масло; отпуск, 700–800, масло | |||||
| 12Х13 | Закалка,1000–1050, воздух или масло; отпуск, 700–900,воздух, масло или вода | |||||
| 20Х13 | Закалка,1000–1050, воздух или масло; отпуск, 660–770, воздух, масло или вода | |||||
| 30Х13 | Закалка 950–1020, масло; отпуск, 200–300, воздух или масло | Твердость HRCЭ ≥ 48 | ||||
| 40Х13 | Закалка, 1000–1050, масло; отпуск, 200–300, воздух или масло | Твердость HRC ≥ 50 | ||||
| 14Х17Н2 | Закалка, 975–1040, масло; отпуск, 275–350, воздух | |||||
| Закалка, 975–1040, масло; отпуск, 500–530, воздух | ||||||
| 20Х17Н2 | Закалка, 975–1050, масло; обработка холодом, –70, отпуск, 275–350, воздух | – | ||||
| 95Х18 | Закалка, 1000–1050, масло; отпуск, 200–300, воздух или масло | Твердость HRC ≥ 55 | ||||
| 09Х16Н4Б | Закалка, 1030–1050, воздух или масло; отпуск, 600–620, воздух | |||||
| Закалка, 970–980, воздух или масло; отпуск, 300–370, воздух | Высокая стойкость против коррозии | |||||
| 12Х17 | Отжиг, 760–780, воздух или вода | – | ||||
| 08Х17Т | Отжиг, 760–780, воздух | – | ||||
| 15Х25Т 15Х28 | Отжиг, 680–770, воздух или вода; без термической обработки | – |
Эти стали применяют в различных отраслях промышленности: для клапанов гидравлических прессов, турбин, лопаток, арматуры крекинг-установок, карбюраторных игл, шарикоподшипников и втулок для нефтяного оборудования, режущего, мерительного и хирургического инструмента, оборудования заводов пищевой и легкой промышленности, предметов домашнего обихода и кухонной утвари и др.
Широкое практическое применение получили следующие хромистые коррозионностойкие стали:
1) Хромистые стали мартенситного класса 20Х13, 30Х13, 40Х13. В этих сталях содержится ~ 13 % Cr, что соответствует минимальному его содержанию, обеспечивающему повышенную коррозионную стойкость. Эти стали применяют преимущественно в термически обработанном состоянии, часто с тщательно шлифованной, а иногда и полированной поверхностью.
Структура и свойства этих сталей в значительной степени зависят от содержания в них углерода: с понижением содержания углерода в этих сталях появляется структурно свободный феррит, ухудшающий механические свойства, и они переходят из мартенситного в мартенситно-ферритный (сталь 12Х13) и даже чисто ферритный (сталь 08Х13) классы; коррозионная стойкость их при этом несколько повышается. С повышением содержания углерода снижается коррозионная стойкость, увеличивается твердость, но возрастает хрупкость.
2) Хромоникелевая сталь 20Х17Н2 мартенситного класса, имеет более высокие механические свойства и коррозионную стойкость, чем у 13%-ных хромистых сталей; эта сталь хорошо поддается горячей и холодной штамповке, обрабатывается резанием, сваривается всеми видами сварки; твердость поверхностного слоя изделий из стали 20Х17Н2 при необходимости можно повысить до HRCЭ 58–60 путем газового цианирования или цементации.
3) 17%-ные хромистые стали ферритного класса 12Х17 и 08Х17Т применяются в отожженном состоянии; у этих сталей удовлетворительная пластичность в горячем и в холодном состоянии; однако вследствие пониженной пластичности сварных соединений, связанной с ростом зерна в зонах, прилегающих к сварному шву, в результате воздействия высоких температур при сварке и пониженной коррозионной стойкости зон, расположенных вблизи сварных швов, изделия из этих сталей изготовляют преимущественно без применения сварки; введение в 17%-ную хромистую сталь Ti, связывающего углерод в карбиды (TiC), способствует повышению сопротивляемости межкристаллитной коррозии (сталь 08Х17Т).
4) Высокохромистые стали ферритного класса 15Х25Т, 15Х28Т обладают высокой стойкостью в сильно-агрессивных средах; ввиду повышенной склонности этих сталей к росту зерна необходимо, чтобы начало прокатки было при температуре не выше 1000…1020 °С и чтобы скорость сварки и охлаждения сварного шва и околошовной зоны была по возможности высокой; соблюдение этих условий также способствует повышению стойкости сталей к межкристаллитной коррозии.
Высокохромистые стали при нагреве в интервале температур 400–500 °С склонны к охрупчиванию, которое проявляется в снижении ударной вязкости, относительного удлинения и в росте твердости.
Date: 2015-07-25; view: 837; Нарушение авторских прав