Выбор емкости и числа электропечей

Суммарная ёмкость электропечей проектируемого цеха определяется по формуле, т:

Рис. 4.1. Технологическая схема производства стали в дуговых электропечах

I – шихтовый пролёт, II – печной пролёт, III – разливочный пролёт.

1 - бункер; 2 – магнитный кран; 3 – саморазгружающаяся бадья; 4 – тележка; 5 – приемный бункер; 6 – барабанное сушило; 7 - переносной бункер; 8,13 – мульды; 9 – бегуны; 10,11 – бункера; 12 – щековая дробилка; 14 – весы; 15 – нагревательная печь; 16 – весы; 17 – мульда; 18, 20 – завалочный кран; 19 – загрузочная машина; 21 - дуговая электропечь; 22 – разливочный кран; 23 – сталеразливочный ковш; 24 – МНЛЗ; 25 – прокатный стан 26 – изложница.

(4.1)

где - годовая производительность цеха, т/год;

- время плавки, ч;

- коэффициент выхода годного металла = 0,96 ÷ 0,98;

- число рабочих суток в году.

Длительность плавки зависит от мощности печного транс­форматора и типа технологического процесса. Рекомендуется длительность плавки принимать в пределах 2,5 - 3,5 ч, увеличивая с ростом ёмкости печей. Число рабочих суток в году по нормативным данным составляет 318 сут. для 200 т печи, 326 - для 100 т и 333 - 348 сут. для печей ёмкостью от 50 до 6 т.

Число устанавливаемых в ЭСПЦ печей можно определить из отношения, шт:

(4.2)

где - емкость выбранной печи, т.

Выбранные печи должны соответствовать установленному в РФ типовому ряду ёмкостей (по массе жидкой стали): 50, 100, 150, 200 и 300 т.

4.5 Расчёт потребности в основном технологическом оборудовании