![]() Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
![]() Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
![]() |
Расчет потребного количества основного технологического оборудования
Шихтовые материалы, поступающие на фабрику окускования в железорудных вагонах, разгружаются вагоноопрокидывателями. Расчет вагоноопрокидывателей осуществляется исходя из годового грузооборота.
Число вагоноопрокидывателей nB определяется по формуле, шт:
где
Производительность роторных вагоноопрокидывателей можно принять для вагонов грузоподъемностью 80 и 93 т - 30 опрокидываний в час, а для вагонов грузоподъемностью 125 т - 25 опрокидываний в час.
Годовой грузооборот, т/г:
где
Расходные коэффициенты материалов и их насыпная масса приведены в табл.2. После разгрузки материалы ленточными конвейерами подаются в отделение распределения, передающее их на усреднительные склады, где осуществляется послойное формирование штабелей. Топливо и флюсы со складов ленточными конвейерами направляются на дробление и измельчение.
Таблица 2.2 Удельный расход материалов и их насыпная масса при производстве агломерата и окатышей
Число дробилок или мельниц
где
Топливо (кокс) измельчают в четырехвалковых дробилках, теоретическая производительность которых достигает 16т/ч. Известняк измельчают в молотковых дробилках, а затем в шаровых мельницах. В таких же мельницах осуществляется и тонкое измельчение бентонита при производстве окатышей. Производительность молотковых дробилок мелкого грубого и мелкого тонкого измельчения следующая:
Производительность шаровых мельниц:
Выбор и расчет ленточных конвейеров для транспортировки шихтовых материалов осуществляется исходя из требуемой часовом производительности конвейера и характеристики материала. Расчет сводится к тому, то а зависимости от материала выбирается скорость движения ленты, а затем по заданной производительности рассчитывают ширину ленты. Ширина ленты В определяется по формуле, м
где
Скорость движения ленты в зависимости от свойств материала следует принимать следующем: руда, окатыши, агломерат -2-3 м/с; сырые окатыши, кокс, аглошихта -1,5-2 м/с. Полученные расчетом, значения ширины ленты В следует округлять до ближайшего большего из стандартного ряда, мм: 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800,2000. Подготовленные материалы поступают в отделение шихтовых бункеров, а из них выдаются питателями и через систему взвешивания и дозирования направляются для смешивания в смесители барабанного типа. Производительность барабанного смесителя Пс, т/ч:
где
Тщательно перемешанную шихту направляют в окомкователь барабанный или чашевый (тарельчатый). Барабанные окомкователи практически не отличаются по конструкции от смесителей. Техническая характеристика барабанных смесителей и окомкователей приведена в табл.3. Таблица 2.3 Техническая характеристика барабанных смесителей и окомкователей
Производительность барабанного окомкователя По рассчитывается по формуле, аналогичной (2.7), с учетом выхода годного
где
Производительность чашевого окомкователя определяется по формуле, т/ч
где
Таблица 2.4 Технические характеристики чашевых окомкователей следующие:
Из окомкователя аглошихта или сырые окатыши подаются соответственно либо для спекания на конвейерную агломерационную машину, либо для обжига на конвейерную обжиговую машину. После спекания готовый агломерат в хвостовой части машины сходит со спекательных тележек и поступает на дробление и грохочение. Готовые окатыши после обжига выдают на грохот.
Таблица 2.5 Для дробления горячего агломерата широко применяются одновалковые дробилки следующей производительности:
Таблица 2.6 При грохочении агломерата применяют следующие грохота:
Грохочение обоженных окатышей производят на грохотах ГСТ-81 производительностью 450 т/ч и ГСТ-101 производительностью 750 т/ч. Охлаждение агломерата и возврата осуществляется в охладителях. Таблица 2.7 Для охлаждения агломерата применяют, как правило, прямолинейные охладители, имеющие следующие технические характеристики:
Таблица 2.8 Для охлаждения возврата применяют барабанные охладители двух типоразмеров: ОБ - 2,8x10 и ОВ - 1,8x4,9. Их технические характеристики следующие:
Расчет барабанных охладителей возврата аналогичен расчету барабанных смесителей.
Таблица 2.9 Исходные данные для расчета
3.1 Цель работы
Выбор полезного объема и числа доменных печей, расчет потребного количества основного оборудования доменного цеха заданной производительности.
Содержание работы
ü Выполнить расчет объема и потребного количества доменных печей. ü Рассчитать число и объемы технологического оборудования обслуживающие доменную печь.. ü Составить отчет по работе.
Date: 2015-07-25; view: 1699; Нарушение авторских прав |