Состав и расположение агломерационных фабрик

Подготовка шихтовых материалов к доменной плавке является одним из важнейших этапов металлургического производства, так как производительность доменных печей, расход кокса и качество выплавляемого чугуна зависят от качества шихтовых материалов. Особое значение подготовка шихтовых масштабов использования бедных железом и пылеватых руд.

Одним из важнейших этапов подготовки шихтовых материалов к доменной плавке является обогащение руд, в результате чего получают мелкий железорудный концентрат. Последний не может непосредственно использоваться в доменной печи, он должен быть превращен в кусковый железорудный материал. Наиболее распространенным способом окускования железных руд являются агломерация и окатывание.

Агломерационные фабрики обычно располагают непосредственно на металлургических заводах, что связанно с необходимостью использования при производстве агломерата большого объема побочных продуктов и отходов металлургического производства, а также со сложностью транспортировки готового агломерата.

В состав аглофабрики обычно входят: отделение вагоноопрокидывателей и приемных бункеров шихтовых материалов, отделения дробления и измельчения топлива и флюсов, отделение шихтовых бункеров, отделение смешивания и окомкования шихты, отделения спекания, охлаждения, дробления и сортировки агломерата, отделение газоочистки.

Технологическая схема производства агломерата представлена на рис. 1.

Фабрики окатышей, как правило, располагаются непосредственно на горнообогатительных предприятиях, что позволяет направлять выдаваемый им и железорудный концентрат конвейерным транспортом на окомкование.

В состав фабрик окомкования входят: отделение вагоноопрокидывателей, склад сырых материалов, отделение дробления и измельчения, отделения окомкования, обжига, грохочения, склад готовых окатышей и отсева, отделения тягодутьевых машин и газоотчисткн.

Технологическая схема производства окатышей представлена на рис. 2.

Рис. 2.1. Технологическая схема производства агломерата:

1 - вагоноопрокидывателъ; 2 - приемные бункера; 3 - штабелеукладчик;

4 - штабель; 5 - роторный экскаватор; 6 - конвейер; 7 - четырехвалковая дробилка: 8 - молотковая дробилка; 9 - грохот; 10,11,12,13-бункера соответственно для известняка, кокса, железорудного концентрата и руды, возврата; 14 - смесительный конвейер; 15 - барабанный смеситель; 16 - ленточный транспортер; 17 - барабанный окомкователь; 18 - агломерационная машина; 19 - вакуум -камеры; 20 - дробилка; 21,24- грохот; 22 - прямолинейный охладитель агломерата; 23 - барабанный охладитель возврата; 25 агловоз; 28 - газовый коллектор; 27 –пылеочистка; 28-эксгаустер; 29-дымовая труба.

Рис.2.2. Технологическая схема производства окатышей:

1-вагоноопрокидыватель; 2 -приемные бункера; 3 - конвейер; 4 - штабелеукладчик, 5 - штабель; 6 - роторный экскаватор; 7-молотковая дробилка; 8 - шаровая мельница; 9-железнодорожный цементовоз для бентонита; 10, 11, 12, 13-бункера соответственно для бентонита, известняка, железорудного концентрата и возврата; 14 - смесительный конвейер; 15 - барабанный окомкователь; 16,, 20 грохот; 17 - укладчик; 18 - питатель; 19 - конвейерная обжиговая машина; 21 - погрузочный бункер; 22 - штабель готовых окатышей; 23 - штабель отсева; 24 – окатышевоз.

Проектирование линии окускования железорудного сырья следует начинать с выбора типа и числа агломерационных или обжиговых машин, который производится на основании заданной производительности.

2.4 Выбор типа и числа конвейерных агломерационных или обжиговых машин.

Суммарная рабочая площадь агломерационных или обжиговых машин S_Σ определяется по формуле, м²:

(2.1)

где - годовая производительность, т/год;

- число рабочих суток в году, сут/год;

- удельная производительность машин, т/(м³ ч).

Число рабочих суток в году для агломерационных и обжиговых машин можно принимать 355-360. Среднее значение удельной производительности агломерационных машин рекомендуется принимать в пределах 1,3-1,5 т/(м³·ч) для обжиговых машин - 0,8-0,82 т/(м³ ч).

Число машин n на фабрике окускования, шт:

(2.2)

где - рабочая площадь выбранной машины, м²

Основные технические данные отечественных агломерационных и обжиговых машин представлены в табл.1

Таблица 2.1

Основные технические данные отечественных агломерационных и обжиговых машин