Расчетная часть. Определите теоретическую производительность котлетоформовочной машины Q (шт/ч)

Определите теоретическую производительность котлетоформовочной машины Q (шт/ч)

Q =3600 nz (1.25.1)

Рассчитайте производительность котлетоформовочной машины по фактическому времени Q (шт/ч)

Q =3600 , (1.25.2)

Сравните производительность с паспортными данными и при несоответствии объясните причину.

Рассчитайте среднее квадратичное отклонение δ (т) контрольных проб

, (1.25.3)

где среднее арифметическое n результатов взвешивании отформованных масс изделий, г; m_i -дозы изделия, г.

Определите точность дозирования К (%) по коэффициенту вариации

(1.25.4)

Если точность дозирования не соответствует паспортным данным, объясните причину и произведите регулировку.

Рассчитайте мощность N_э (Вт) электродвигателя машины

(1.25.5)

где N₁– мощность, необходимая на преодоление сил трения о поверхности бункера и шнека-питателя, Вт,

, (1.25.6)

где М_тр - момент трения, Н·м,

М_тр =(q+δ_фF_к)/f_фr, (1.25.7)

q = тω₁²r - усилие сдвига, Н; δ_ф - липкость фарша, Па (δ_ф =400 Па); F_к - площадь контакта с поверхностью бункеры,м²; f_ф - коэффициент трения фарша о стенки бункера (. f_ф =0,12...0,15), r - радиус пера шнека-питателя, ω- угловая скорость вращения шнека-питателя, рад/с; N₂ - мощность, необходимая на приведение в движение формующего стола и на отрыв отформованного изделия от общей массы фарша, Вт,

N₂=M_крω₂ (1.25.8)

где M_кр- момент кручения, приложенный к формующему столу, Н·м,

M_кр=δ_cдF_nzR,. (1.25.9)

где δ_cд- предельное напряжение сдвига фарша, Па (δ_cд =1,5·10 Па); F_n - площадь поршня формующего стола, м²; z - количество поршней формующего стола; R - радиус копира, м; ω₂ - угловая скорость вращения формующего стола, с;