Механическая обработка
Если после удаления оправки, извлечения из матрицы, размеры изделия не соответствуют заданным, применяют механическую обработку деталей: обрезают припуски, сверлят отверстия и т.д.
Необходимо удалить припуски на механическую обработку, а также просверлить 6 отверстий (для крепления панели).
11.1 Сверление отверстий
При выборе подачи сверла необходимо учитывать требования к шероховатости обрабатываемой поверхности, недопущение сколов материала и его вспучивания при входе и выходе сверла из отверстий и прижогов на поверхности детали.
Следовательно, нужно выбирать такие оптимальные значения параметров сверления, чтобы свести к минимуму недостатки и погрешности которые могут быть вызваны данным способом механической обработки.
Расчетное значение скорости резания при сверлении КМ определим по формуле [2]:
, (11.1.1)
где с–коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала(ВК8),
x, m, y– показатели степени, x= 1,3; m= 0,08; y= 0,93; с=10,6;
d– диаметр сверла, d= 14 мм;
Т– период стойкости инструмента, T= 5мин;
S– подача, S= 0,1 мм/об.
Численное значение для сверления будет равняться:

Теперь можно определить значение частоты вращения шпинделя станка [2]:


Рассчитаем штучное время для образования отверстий диаметром 14 мм по формуле [2]:

где - глубина получаемого отверстия L=6 мм;
- соответственно подача и частота вращения шпинделя станка при сверлении.
Итак, учитывая полученные выше необходимые численные значения, посчитаем штучное время для образования отверстия:
мин.
Для придания наиболее точных размеров и шероховатости применяют зенкерование. Для чистового варианта снимется не более 0,5 мм.
Линейная скорость при развертывании составляет а частота вращения шпинделя равна и подача S= 0,9 .
Посчитаем штучное время, необходимое для сверления и развертывания 4х отверстий [2]:


11.2.Обрезка припусков
Разрезка изделий из улепластиков абразивными кругами является одним из методов, обеспечивающих удовлетворительное качество реза при относительно высокой производительности по сравнению с разрезкой твердосплавными фрезами. Толщина круга 1 мм. Частота вращения 800-3000 об/мин. В зависимости от толщины разрезаемого материала рекомендуют подачу от 0,3 до 5,0 м/мин.
Принимая подачу, равную 2 м/мин, найдем штучное время, необходимое для обрезки припусков [3]:


Date: 2015-07-10; view: 338; Нарушение авторских прав Понравилась страница? Лайкни для друзей: |
|
|