Механическая обработка

При выборе подачи сверла необходимо учитывать требования к шероховатости обрабатываемой поверхности, недопущение сколов материала и его вспучивания при входе и выходе сверла из отверстий и прижогов на поверхности детали.

Следовательно, нужно выбирать такие оптимальные значения параметров сверления, чтобы свести к минимуму недостатки и погрешности которые могут быть вызваны данным способом механической обработки.

Расчетное значение скорости резания при сверлении КМ определим по формуле [2]:

, (11.1.1)

где с–коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала(ВК8),

x, m, y– показатели степени, x= 1,3; m= 0,08; y= 0,93; с=10,6;

d– диаметр сверла, d= 14 мм;

Т– период стойкости инструмента, T= 5мин;

S– подача, S= 0,1 мм/об.

Численное значение для сверления будет равняться:

Теперь можно определить значение частоты вращения шпинделя станка [2]:

Рассчитаем штучное время для образования отверстий диаметром 14 мм по формуле [2]:

где - глубина получаемого отверстия L=6 мм;

- соответственно подача и частота вращения шпинделя станка при сверлении.

Итак, учитывая полученные выше необходимые численные значения, посчитаем штучное время для образования отверстия:

мин.

Для придания наиболее точных размеров и шероховатости применяют зенкерование. Для чистового варианта снимется не более 0,5 мм.

Линейная скорость при развертывании составляет а частота вращения шпинделя равна и подача S= 0,9 .

Посчитаем штучное время, необходимое для сверления и развертывания 4х отверстий [2]:

11.2.Обрезка припусков