В зависимости от степени раскисленности выплавляют спокойные, кипящие и полуспокойные стали

Спокойная сталь получается при пол­ном раскислении в печи и ковше. Спокойная сталь раскислена наиболее хорошо — марганцем, кремнием и алюминием. Затвердевание ее происходит спокойно, без выделения газов. В верхней части слитка образуется усадочная раковина, которую отрезают. Слиток получается плотным, однородным, но выход годного при таком способе раскисления составляет всего 85—90 %.

Кипящая сталь раскислена в печи не­полностью. Ее раскисление продолжается в изложнице при затвердевании слитка благодаря взаимодействию FeO и углеро­да, содержащихся в металле. При выплавке в ней сохраняется по­вышенное количество закиси железа FeO. В процессе затвердевания FeO взаимодействует с углеродом стали и выделяется газ СО. Пузырьки газа всплывают на по­верхность, создавая впечатление кипения стали. Слиток кипящей стали затвердевает без образования усадочной раковины. Поэтому выход годного повышается до 95— 100 %. Кипящие стали дешевле спокойных. Однако по качеству кипящие стали уступают спокойным. Они об­ладают повышенной газонасыщенностью

Полуспокойная сталь имеет промежу­точную раскисленность между спокойной и кипящей. Частично она раскисляется в печи и в ковше, а частично в изложнице благодаря взаимодействию оксида железа и углерода, содержащихся в стали. П о л у с п о к о и н а я сталь раскислена марганцем и алюминием и занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей. Выход годного при производстве полуспокойной стали составляет 90-95 %. Она может заменить как кипящую так и спокойную сталь.

Легирование стали осуществляют вве­дением ферросплавов или чистых метал­лов в необходимом количестве в расплав. Легирующие элементы (Ni, Co, Мо, Си), сродство к кислороду у которых меньше, чем у железа, при плавке и разливке прак­тически не окисляются, и поэтому их вво­дят в печь в любое время плавки (обычно вместе с остальной шихтой). Легирующие элементы, у которых сродство к кислоро­ду больше, чем у железа (Si, Mn, Al, Cr, V, Ti и др.), вводят в металл после раскисле­ния или одновременно с ним в конце плавки, а иногда непосредственно в ковш.